[发明专利]一种冷轧钣金加工数控折弯机及折弯方法

说明书

本发明涉及一种冷轧钣金加工数控折弯机及折弯方法，包括固定框、液压缸和折弯装置，固定框上端的下侧面通过液压缸固定座安装有液压缸，液压缸的顶出端连有折弯装置，且折弯装置设置于固定框的后端。本发明可以解决在将板件冷轧折弯加工成不同形状的折弯板时，需要对折弯的上模和下模进行更换，折弯的上模和下模一般通过螺纹连接的方式安装在折弯机上，更换过程较为繁琐，拆卸效率较低，会浪费大量人力物力，且在对上模进行安装时，需要人工先进行对位再定位安装，且传统的安装方法在保证可拆卸的同时，很难提高上模的连接稳定性，因此在折弯时易出现偏差，且长期工作后稳定性容易变差等难题。

技术领域

本发明涉及钣金加工的技术领域，特别涉及一种冷轧钣金加工数控折弯机及折弯方法。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧钣金加工就是用冷轧的方法进行金属板材加工，通过冷轧的方法加工的金属板材与通过热轧的方法加工的金属板材相比，冷轧出的产品尺寸精确，厚度均匀，冷轧产品表面质量优越，不存在热轧时常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。

目前，在进行冷轧钣金加工时，通常存在以下缺陷：1.在将板件冷轧折弯加工成不同形状的折弯板时，需要对折弯的上模和下模进行更换，折弯的上模和下模一般通过螺纹连接的方式安装在折弯机上，更换过程较为繁琐，拆卸效率较低，会浪费大量人力物力；2.在对上模进行安装时，需要人工先进行对位再定位安装，且传统的安装方法在保证可拆卸的同时，很难提高上模的连接稳定性，因此在折弯时易出现偏差，且长期工作后稳定性容易变差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在将板件冷轧折弯加工成不同形状的折弯板时，需要对折弯的上模和下模进行更换，折弯的上模和下模一般通过螺纹连接的方式安装在折弯机上，更换过程较为繁琐，拆卸效率较低，会浪费大量人力物力，且在对上模进行安装时，需要人工先进行对位再定位安装，且传统的安装方法在保证可拆卸的同时，很难提高上模的连接稳定性，因此在折弯时易出现偏差，且长期工作后稳定性容易变差等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧钣金加工数控折弯机，包括固定框、液压缸和折弯装置，固定框上端的下侧面通过液压缸固定座安装有液压缸，液压缸的顶出端连有折弯装置，且折弯装置设置于固定框的后端。

所述的固定框包括安装框、一号伸缩杆、放置板、放置槽、一号折弯板和卡块，安装框下端上侧的左右两侧对称安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的上端连有放置板，放置板的上端开设有放置槽，放置槽内卡接有一号折弯板，放置板上端面的左右两侧对称安装有卡块，具体工作时，将一号折弯板调整为凸块朝上的状态，再从放置槽前侧推入放置槽内，当一号折弯板运动到合适位置后，停止推动，一号伸缩杆在折弯过程中起到缓冲的作用，通过一号折弯板与二号折弯板之间的配合挤压，对板件进行折弯成型，通过卡块对一号折弯板的位置进行限位，防止在折弯成型完成后，液压缸带动移动板向上运动的过程中，将一号折弯板带起。