[发明专利]一种双头圆形钢倒角机

说明书

本发明涉及倒角机技术领域，公开了一种双头圆形钢倒角机。包括工作台、两相对设置的夹持倒角装置，所述夹持倒角装置设于工作台上，所述夹持倒角装置包括上料夹持机构和倒角机构，所述上料夹持机构位于两倒角机构之间，所述上料夹持机构包括沿着竖直方向上设置的下料通道和换料夹持单元，所述换料夹持单元位于下料通道的下方。本发明倒角机能够同时实现圆形钢的双头倒角，全程自动化上料倒角，省时省力。

技术领域

本发明涉及倒角机技术领域，尤其是涉及一种双头圆形钢倒角机。

背景技术

目前，一些物料如钢管在切割或制成半成品后，其切面是呈垂直的90度角，通常需要对90度角进行倒角处理以满足应用需要。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀门制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，通常采用倒角机对圆形钢切面进行倒角加工。目前市面上出现的倒角机多为单头倒角机，单头倒角机一次只能对圆形钢的一端进行倒角，当进行双头倒角时需要耗费大量时间。

发明内容

本发明是为了克服以上现有技术问题，提供一种双头圆形钢倒角机。本发明倒角机能够同时实现圆形钢的双头倒角，全程自动化上料倒角，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双头圆形钢倒角机，包括工作台、两相对设置的夹持倒角装置，所述夹持倒角装置设于工作台上，所述夹持倒角装置包括上料夹持机构和倒角机构，所述上料夹持机构位于两倒角机构之间。本发明圆形钢的两端分别放在位于圆形钢两端的夹持机构中固定夹持，然后倒角机构对圆形钢的两端进行倒角，从而同时实现圆形钢的双头倒角，节省倒角加工时间。

作为优选，所述上料夹持机构包括沿着竖直方向上设置的下料通道和换料夹持单元，所述换料夹持单元位于下料通道的下方。本发明圆形钢上料倒角加工过程中，先将圆形钢放入下料通道中，下料通道中的圆形钢顺着下料通道落到下料通道的底部，落入下料通道底部的圆形钢被下料通道下方的换料夹持单元固定夹持，便于后续倒角装置对圆形钢端头倒角加工。

作为优选，所述换料夹持单元包括滑轨、设于滑轨上并与滑轨前后滑动配合的滑块、固定夹模、与固定夹模相对应的活动夹模和顶料单元，所述固定夹模位于滑轨的前方，所述活动夹模固设在滑块上，所述下料通道的底部向前开设有缺口，所述活动夹模推动下料通道底部的圆形钢使其从缺口离开下料通道，所述顶料单元与滑块前后滑动配合，所述活动夹模推动圆形钢离开下料通道后顶料单元抵挡圆形钢使圆形钢不脱离活动夹模。倒角机的上料过程为滑块先带动活动夹模滑至滑轨的最后端，将呈棒状的多根圆形钢放入下料通道中使圆形钢在竖直方向上堆积，然后滑块带动活动夹模向前滑动，活动夹模推动下料通道底部的圆形钢向前移动直至与顶料单元抵接，圆形钢夹持在活动夹模与顶料单元之间，三者共同向前滑动直至圆形钢抵接在固定夹模上使圆形钢被固定夹持在活动夹模与固定夹模之间，从而实现圆形钢的上料过程，待圆形钢的两端倒角加工完成后，滑块向后移动，倒角加工完成的圆形钢工件脱离活动夹模和固定夹模，完成下料；当滑块沿着滑轨穿过下料通道的正下方后，下料通道的待加工圆形钢落入下料通道的最底部，滑块向前滑动带动活动夹模向前移动，活动夹模推动下料通道底部的圆形钢向前移动直至与顶料单元抵接，依次循环。

作为优选，所述滑块上设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构驱动滑块在滑轨上滑动使活动夹模向固定夹模靠拢或远离固定夹模。

作为优选，所述顶料单元包括顶料主动板、顶料从动板和顶料杆，所述顶料主动板设置在滑块的底部，所述顶料主动板与顶料从动板滑动连接，所述顶料杆固定设置在顶料从动板上且与顶料从动板长度的方向平行。

作为优选，所述滑块上设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构驱动滑块在滑轨上滑动使活动夹模向固定夹模靠拢或远离固定夹模。