[发明专利]一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺

说明书

本发明属于包装品技术领域，具体涉及一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料板卷绕：将原料板切割成方形板，并将方形板卷绕后两端固定形成圆筒罐；步骤二、内撑定型：采用所述包装筒罐制作加工装置将所述圆筒罐定型为方形筒罐，并对方形筒罐的四个棱边进行竖直切割；步骤三、折弯封闭：将棱边切割后的方形筒罐侧板进行弯折后粘贴在一起，使得方形筒罐底面封闭即可。本发明避免了内撑机构复位后筒体在回弹力作用下产生形变，提高了包装筒罐的成型质量；本发明保证了切割刀片能够沿着方筒罐的棱边进行裁切，提高了包装筒罐的成型质量。

技术领域

本发明属于包装品技术领域，具体涉及一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺。

背景技术

包装筒罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内径稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装筒罐按照体积分为小型包装筒罐、中型包装筒罐和大型包装筒罐，小型包装筒罐用金属材料或非金属材料制造，容量不大，一般是做销售包装、内包装，罐体可采用各种方式装潢美化；中型包装筒罐外形也是典型罐体，容量较大，一般做化工原材料、土特产的外包装，起运输包装作用；大型包装筒罐的罐体大而罐颈小，采取灌填式作业，灌进作业和排出作业往往不在同一罐口进行，另外设有卸货出口，集装罐是典型的运输包装，适合包装液状、粉状及颗粒状货物。

小型包装筒罐一般分为方形筒罐和圆形筒罐，方形筒罐是将方形原料板卷曲成圆筒后对圆筒进行内撑定型为方形筒，然后再对形成的棱边进行裁切，最后对裁切部分折弯形成底板。目前在方形筒罐的加工过程中存在以下的问题：将圆筒内撑为方形筒后，筒体会在回弹力作用下产生微量的形变，影响了包装筒罐的成型质量；对方形筒棱边进行裁切时，难以保证切割刀沿着棱边精确切割，同样会对包装筒罐的成型质量造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种包装筒罐制作加工装置及制作加工工艺，目的在于解决目前在方形筒罐的加工过程中存在的以下问题：将圆筒内撑为方形筒后，筒体会在回弹力作用下产生微量的形变，影响了包装筒罐的成型质量；对方形筒棱边进行裁切时，难以保证切割刀沿着棱边精确切割，同样会对包装筒罐的成型质量造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种包装筒罐制作加工装置，包括圆形基板，圆形基板下表面固定安装有支撑腿，圆形基板上安装有切割机构、内撑机构以及复压机构。

切割机构包括固定安装在圆形基板上表面的竖直杆，竖直杆上滑动配合有水平的升降台，圆形基板上表面竖直转动安装有贯穿升降台的第一丝杠。升降台上沿圆形基板周向均匀固定安装有四个刀座，刀座内沿圆形基板径向滑动密封配合有切割刀片。通过内撑机构将圆筒罐内撑为方筒罐后，通过调节切割刀片在刀座内的位置，使得切割刀片刀口处刺破方筒罐棱边，然后转动第一丝杠驱动升降台、刀座和切割刀片竖直移动，通过切割刀片裁切方筒罐棱边裁。

圆形基板上表面均匀开设有四个沿其径向布置且上下贯通的通槽，内撑机构包括滑动配合在通槽内的滑动块，滑动块底面固定安装有导向块，圆形基板下表面通过转轴水平转动安装有与其轴线重合的内撑齿盘，内撑齿盘上开设有与导向块滑动配合的内撑斜槽。滑动块顶面竖直固定安装有位于圆形基板上方的内撑柱。内撑柱的横截面中靠外侧的角为直角，且该直角的角平分线沿圆形基板径向布置。内撑柱顶面开设有与切割刀片配合的切割槽，切割槽两侧边位于内撑柱侧壁上，其中一个侧边位于内撑柱的直角棱边上。圆形基板下表面通过电机座固定安装有电机，电机的输出轴上水平固定安装有与内撑齿盘相互啮合的驱动齿轮。