[发明专利]一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺

说明书

本发明涉及一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺，包括底座、油缸、浸油装置和集料装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有油缸，油缸的上方设置有浸油装置，本发明设置的浸油装置可实现自动批量化上料以及批量化浸油处理，提高了该机械的加工效率，浸油装置中的类V型杆可避免轴承在置料盘旋转的过程中掉落，且类V型杆与置料盘之间存在弱磁性，从而可使得类V型杆的初始状态始终处于张开状态，以保证轴承能够顺利进入圆弧槽内。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承有很多种，其中有一种就是含油轴承，含油轴承是一种多孔质轴承，含油轴承是以金属粉末为主要原料，利用粉末冶金法制作而成，然后进行润油处理，含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，但是现有的轴承生产自动化加工机械在对该轴承进行润油处理的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的机械不能够对含油轴承实现批量化地自动上下料以及润油，降低了该轴承的加工效率以及该机械的自动化程度，且在上料的过程中，轴承固定效果不佳，容易掉落而影响润油速率以及后续的下料进程；

2.在润油处理的过程中，轴承润油不够充分，且润油过后，不能够及时地对轴承进行妥善收集和处理，容易出现润滑油到处滴洒在加工机械上或地面的情形，造成了润滑油的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承生产自动化加工机械，包括底座、油缸、浸油装置和集料装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有油缸，油缸的上方设置有浸油装置。

所述的浸油装置包括置料盘、传送台、圆弧槽、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、转轴、一号电机、固定盘、矩形板、翻转模块、矩形板、矩形通槽、滑动块和电动推杆，置料盘设置在油缸的正上方，置料盘的左侧设置有传送台并与传送台的右端接触，传送台的下端与底座的上端相连，置料盘的上端面的边沿处开设有圆弧槽，圆弧槽沿置料盘的周向均匀分布，置料盘的上端中部安装有螺纹杆，螺纹杆的上端安装有从动齿轮，从动齿轮的右端啮合有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮状态，主动齿轮的上端安装有转轴，转轴的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有固定盘，固定盘的下方设置有翻转模块，且固定盘的前后两侧对称设置有矩形板，矩形板的下端与底座之间滑动配合，两个矩形板的内侧端均开设有矩形通槽，固定盘后侧的矩形通槽内滑动连接有滑动块，滑动块的前端与翻转模块相连，滑动块的上端安装有电动推杆，电动推杆的上端与矩形通槽的上端相连，通过一号电机带动转轴和主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮间歇旋转，从动齿轮带动螺纹杆和置料盘做同步间歇旋转运动，此时可通过人工方式将需要进行浸油的轴承放置在传送台上，利用传送台将轴承运送至置料盘上的圆弧槽内，直至所有的圆弧槽内均放置有轴承，然后通过电动推杆向下推动滑动块，滑动块推动翻转模块，使得置料盘等结构整体向下，直至置料盘中的轴承完全浸入油缸中，从而实现对该轴承进行批量化上油，提高了该机械的加工效率，且在轴承浸油的过程中，可使一号电机和电动推杆保持工作状态，从而可使得置料盘带动轴承在油缸内旋转并且升降，可对油缸内的润滑油起到一种搅拌的效果，以提高轴承的上油速率。

所述的集料装置包括集料箱、转动杆、支撑板和摇杆，集料箱设置在油缸的右侧，集料箱的前后两端对称安装有转动杆，转动杆远离集料箱的一端均通过转动配合方式连接有支撑板，支撑板的下端与底座的上端固定连接，集料箱前端的转动杆安装有摇杆，摇杆位于支撑板的外侧，集料箱可对浸油结束后的轴承进行批量化收集，当轴承到达一定数量时，可通过人工方式摇动摇杆，使得转动杆带动集料箱进行翻转，可快速地将轴承进行转移，以便集料箱能够及时地对即将完成上油的轴承进行收集。