[发明专利]钢结构鼓形焊接球定位调节方法

说明书

本发明公开了钢结构鼓形焊接球定位调节方法，包括鼓形焊接球、滑动支架、卡接板；鼓形焊接球包括滑动工作面和鼓形面；鼓形面在鼓形焊接球的前后两侧，滑动工作面在鼓形焊接球的上端圆弧面。通过设计图纸，制作与网壳钢结构下端钢管匹配的支架，将滑动支架移动至预设位置，将与网壳钢结构下端钢管匹配的支架固定在滑动支架的安装面上，支架的上端匹配网壳钢结构下端钢管的方向制作焊接面，将网壳钢结构下端钢管与支架进行焊接，实现对网壳钢结构下端钢管的定位。

技术领域

本发明涉及混凝土建筑领域，具体来说，涉及钢结构鼓形焊接球定位调节方法。

背景技术

在现代社会具有非常多的采用网架结构完成的建筑，通过网壳钢结构使建筑具有美感和空间感，同时还能够降低建筑的整体重量。网壳钢的结构能够构件建筑的上部空间，但是对于建筑的下部基础就需要采用鼓形焊接球进行焊接定位。

鼓形焊接球，竖直面为球形，用于固定网壳钢的钢结构，将网壳钢结构下端的钢管焊接在球面上，实现对网壳钢结构的定位支撑，而鼓形焊接球的侧面为平面，用于固定横向的框架钢管，通过多组鼓形焊接球以及横向的框架钢管的相互配合，形成混凝土建筑结构的基础。

然而在实际生活中，由于网壳钢结构下端的钢管是从各个方向延伸过来的，焊接在鼓形焊接球的球面上，需要对网壳钢结构下端的钢管的下端进行匹配处理，影响建筑的施工节奏；而恒向的框架钢管与在鼓形焊接球的鼓面的匹配过程中，缺乏预定位，导致框架钢管容易错位，影响钢结构整体的稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了钢结构鼓形焊接球定位调节方法，来解决背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀加热和节能环保的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

钢结构鼓形焊接球，包括鼓形焊接球、滑动支架、卡接板；鼓形焊接球包括滑动工作面和鼓形面；鼓形面在鼓形焊接球的前后两侧，滑动工作面在鼓形焊接球的上端圆弧面；鼓形面中心位置设置有限位卡环，且限位卡环的外部设置有卡环凸台；限位卡环的正面外部转动连接有转压板，转压板的内部设置有与卡环凸台向对应的转压板通槽；转压板完全覆盖限位卡环；滑动工作面包括限位弧板、限位槽、支撑部；支撑部为最内层，限位弧板为最外层，限位槽位于支撑部与限位弧板之间；滑动工作面上还设置有由外向内延伸的卡接槽，卡节槽依次穿过限位弧板、限位槽，并插入支撑部；滑动支架用于固定钢结构鼓形焊接球上部的钢筋支架，滑动支架滑动连接在限位槽内；卡接板插接在卡接槽内，卡接板用于压紧固定滑动支架。

卡接板包括卡接主板、卡接柱；卡接柱固定设置在卡接主板的下部，卡接柱插入卡接槽内，用于将卡接板固定在鼓形焊接球上。

卡接主板中间设置有工作框，工作框内设置有调节螺柱、调节部；调节螺柱包括螺柱主体、螺柱上转轴、从动螺纹、螺柱下转轴；螺柱主体为两组，且螺柱主体上下沿着中间位置对称设置有反向螺纹；螺柱主体的上端设置有螺柱上转轴，螺柱上转轴的上端转动连接在卡接主板的工作框的上端；螺柱上转轴与螺柱主体的之间设置有从动螺纹；螺柱主体的下端设置有螺柱下转轴，螺柱下转轴转动连接在卡接主板的工作框的下端；调节部设置在两组螺柱主体的中间位置，且调节部位于卡接主板的工作框的上端；调节部包括调节轴和主动齿轮；调节轴转动连接并穿过在卡接主板的工作框的上端，调节轴的上端面设置有调节槽；主动齿轮位于调节轴的下端，且主动齿轮与从动螺纹啮合连接。

卡接板上还设有限位压板以及两组螺纹套；两组螺纹套套接在螺柱主体的上下两端的螺纹处，且螺纹套相对于螺柱主体啮合转动；两组螺纹套的同一侧设置有转动轴二，转动轴二的转轴处分别连接有连接杆二，连接杆二远离转动轴二的一侧共同转动连接在转动轴三上；限位压板靠近卡接主板的一侧固定有转动轴一，转动轴一与转动轴三通过连接杆一连接。

限位压板的宽度与限位弧板宽度一致，且限位压板远离卡接主板的一侧设置有弹性缓冲块。