[发明专利]一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置

说明书

本发明公开了一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，属于负压脉中除尘技术领域，包括硅铁炉体，所述硅铁炉体的上方连接预除尘组件，预除尘组件的后方连接负压式除尘装置，所述负压式除尘装置的内部设置有反冲清理组件和辅助除尘装置。本发明一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量，便于将外袋与内除尘袋之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果，有效对外袋与内除尘袋上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞，保证清理的干净性，提高清理效率，提高灰尘处理效率。

技术领域

本发明涉及到负压脉中除尘技术领域，特别涉及一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置。

背景技术

硅铁炉在生产过程中会产生大量的粉尘气体，而且这些粉尘气体是带有非常高热量的，所以在收集粉尘时需要使用大量的高温滤袋，采用这种方式可以去除高温粉尘气体，但是也存在一定的缺陷，高温滤袋成本高，大大增加了使用成本，且长时间处于高温状态下使用周期短，需要频繁更换，给我们使用带来极大不便，同时也降低设备除尘效率，且现有的滤袋多为一层式结构，当滤孔过密是影响过滤速度，当滤孔过大时，降低了过滤质量，无法很好的进行过滤，且无法对内部的滤袋进行反向清理，导致长时间使用，使滤袋内部堵塞，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，可以有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量，便于将外袋与内除尘袋之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果，有效对外袋与内除尘袋上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞，保证清理的干净性，提高清理效率，提高灰尘处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，包括硅铁炉体，所述硅铁炉体的上方连接预除尘组件，预除尘组件的后方连接负压式除尘装置，所述负压式除尘装置的内部设置有反冲清理组件和辅助除尘装置，所述负压式除尘装置的底端设置有灰尘收集组件。

进一步地，预除尘组件包括接收管、换热箱、预处理弯管、输送管、制冷机和收集管，接收管与硅铁炉体上方的出烟口连接，接收管设置在换热箱侧端，预处理弯管设置在换热箱内，接收管穿透换热箱与预处理弯管一端连接，换热箱的上端设置有制冷机，制冷机与换热箱内互通，换热箱尾端通过输送管与负压式除尘装置连接，且输送管一端穿透换热箱与预处理弯管另一端连接。

进一步地，预处理弯管为S型弯管，且预处理弯管下方的弯管处底端连接有收集管，收集管一端与灰尘收集组件连接，且预处理弯管下方每个弯管处均通过连接管与收集管连接，每个连接管上均安装有电磁阀，收集管与预处理弯管连接端高于收集管与灰尘收集组件连接端，整个收集管为倾斜状。

进一步地，负压式除尘装置包括外箱体、支撑架、除尘组件、漏斗、出灰口、主引风机和反吹风机，外箱体的下方连接支撑架，外箱体的内部设置除尘组件，除尘组件下方的外箱体上连接漏斗，漏斗的底端连接出灰口，外箱体的顶端通过管道与主引风机连接，外箱体与主引风机连接的管道与反吹风机的出风管连接。

进一步地，除尘组件包括第一安装板、第二安装板、内除尘袋、外袋、外套接环管、内套接柱和插接杆，内除尘袋的外侧包覆设置有外袋，内除尘袋上端面四边固定在第一安装板上，外袋上端面四边固定在第二安装板上，内除尘袋和外袋分别通过第一安装板和第二安装板固定在外箱体内壁上，外袋底端中心处固定安装有外套接环管，内除尘袋底端中心处固定安装有内套接柱，内套接柱底端连接插接杆，插接杆与外套接环管内孔插合连接，且插接杆与外套接环管卡合处设置密封胶圈。

进一步地，反冲清理组件包括反冲风机、输气外管、分气管和控制器，反冲风机设置在输气外管的侧端，输气外管固定在外箱体外侧端，输气外管的侧端连接多组分气管，分气管的出气口均贯穿外箱体设置在第一安装板和第二安装板之间的空隙内，输气外管的上方设置控制器。