[发明专利]一种耐气候抗菌面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐气候抗菌面料，其特征在于：包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；

该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：

步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；

步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。

2.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤一中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。

3.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤二中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。

4.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤三中，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm。

5.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：步骤四中，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺。

6.根据权利要求1所述的一种耐气候抗菌面料，其特征在于：所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。

7.一种耐气候抗菌面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；

步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。