[发明专利]一种试样缓降装置

说明书

本发明公开了一种试样缓降装置，属于炼铁原料检验技术领域。所述试样缓降装置包括：提升机构、料斗、自动翻转器、卸料架及储料仓；所述提升机构的动作端与所述料斗固定连接；所述料斗可设置在所述给料机的出料口处；所述自动翻转器的固定端固定设置在所述卸料架上，所述自动翻转器设置在所述料斗的下方，所述料斗的底部可与所述自动翻转器的动作端接触；所述储料仓固定设置在所述卸料架上，所述料斗可与所述储料仓连通。本发明试样缓降装置可以将试样从高处运输至地面，而不影响试样的粒度和物理强度检验指标，省时省力。

技术领域

本发明涉及炼铁原料检验技术领域，特别涉及一种试样缓降装置。

背景技术

在对炼铁原料进行取样检验的过程中，当取样地点与地面高差较大时，若直接用溜管将试样落至地面，会使试样摔碎，从而致使试样的粒度和物理强度检验指标发生显著变化，导致取得的试样失去代表性，所以，需要将试样平缓地送至地面。

现有技术中，是采用人工操作电动葫芦吊运，费时费力，且存在一定的安全风险。

发明内容

本发明提供一种试样缓降装置，解决了或部分解决了现有技术中在对炼铁原料进行取样检验的过程中，当取样地点与地面高差较大时，采用人工操作电动葫芦吊运，费时费力，且存在一定的安全风险的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种试样缓降装置，设置在给料机的出料口处，所述试样缓降装置包括：提升机构、料斗、自动翻转器、卸料架及储料仓；所述提升机构的动作端与所述料斗固定连接；所述料斗可设置在所述给料机的出料口处；所述自动翻转器的固定端固定设置在所述卸料架上，所述自动翻转器设置在所述料斗的下方，所述料斗的底部可与所述自动翻转器的动作端接触；所述储料仓固定设置在所述卸料架上，所述料斗可与所述储料仓连通。

进一步地，所述料斗的底部固定设置有横杆。

进一步地，所述自动翻转器包括：支架、钩杆、挂钩及配重；所述支架固定设置在所述卸料架上；所述钩杆的中部可转动式地设置在所述支架上；所述钩杆的第一端与所述挂钩固定连接，所述钩杆的第二端与所述配重固定连接；所述横杆可在所述钩杆上滑动。

进一步地，所述支架上固定设置有轴承座；所述钩杆的中部固定设置有转轴，所述转轴可转动式地设置在所述轴承座内。

进一步地，所述支架上固定设置有第一限位杆及第二限位杆；所述第二限位杆的高度大于第一限位杆的高度。

进一步地，所述试样缓降装置还包括：控制器；所述第一限位杆处固定设置有限位开关；所述控制器与所述给料机、所述提升机构及所述限位开关连接；所述控制器接收所述给料机发送的转动信号，并根据转动信号向所述提升机构发送下降信号；所述控制器接收所述限位开关发送的触发信号，并根据触发信号向所述提升机构发送提升信号。

进一步地，所述试样缓降装置还包括：报警机构；所述报警机构与所述控制器连接；所述控制器接收所述限位开关发送的触发信号，并根据触发信号向所述报警机构发送报警信号。

进一步地，所述试样缓降装置还包括：限位体；所述限位体设置在所述给料机与所述自动翻转器之间；所述限位体内开设有限位槽；所述料斗可穿过所述限位槽与所述自动翻转器的动作端接触。

进一步地，所述限位槽的形状为喇叭状；所述限位槽朝向所述给料机的开口的尺寸＜所述限位槽朝向所述自动翻转器的开口的尺寸。

进一步地，所述试样缓降装置还包括：可调多级分样器；所述可调多级分样器固定设置在所述卸料架上；所述可调多级分样器设置在所述储料仓的下方，所述可调多级分样器与所述储料仓连通。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：