[发明专利]一种泡沫材料及其制备方法、振动板和扬声器有效
申请号: | 202110620377.7 | 申请日: | 2021-06-03 |
公开(公告)号: | CN113549324B | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 谢保存;李美玲;凌风光;李春 | 申请(专利权)人: | 歌尔股份有限公司 |
主分类号: | C08L79/04 | 分类号: | C08L79/04;C08L63/02;C08K7/28;C08J9/10;H04R31/00 |
代理公司: | 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 | 代理人: | 史晶晶 |
地址: | 261031 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫 材料 及其 制备 方法 振动 扬声器 | ||
本发明涉及一种泡沫材料及其制备方法、振动板和扬声器。本发明使用氰酸酯、双马来酰亚胺等为主体树脂,加入化学发泡剂,也可以加入一定量的中空玻璃微球,制备的发泡层仍然具有非常好的粘接性能,并且在发泡后材料具有低密度、高模量、低吸水率、和优良的耐热性能,可用于替代传统PMI发泡材料,制备的振动板具有更高的强度,更好的高频性能,优异的可靠性。
技术领域
本发明涉及电声转换设备技术领域,特别涉及一种泡沫材料及其制备方法、振动板和扬声器。
背景技术
常规聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫材料,具有较低的密度,被广泛用作芯层来制备声学振动板,但其极易吸水,在高温高湿条件下,大量水汽侵入,导致胶层与表层的粘接或胶层与芯层的粘接发生失效,导致微型扬声器可靠性测试失败。另外随着电子产品的更新迭代,对材料强度和耐湿热性能的要求越来越高,传统PMI发泡体也难以满足需求。
在相关技术中,提出一种振动板,其包括两层表层和中间芯层,中间芯层为泡沫层,其包括环氧树脂、空心球和发泡微胶囊,发泡微胶囊包括外壳以及收容在外壳内的挥发性液体发泡剂。对泡沫层进行加热时,发泡微胶囊内的挥发性物质挥发出气体并通过外壳排出,以使发泡层进入发泡状态。但是,上述方案中的微胶囊采用的挥发性气体为低沸点烷烃类、含氯的烷烃或烯烃类等,均为易燃、易爆、或含氯等有毒性气体,对环境、以及操作人员的危害较大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泡沫材料,该材料具有粘结性、多孔轻质、高强度和低吸水率等特性,既可以用作发声器件中的粘结剂,也可以用作泡沫材料。
本发明的另一目的在于上述泡沫材料的制备方法,该方法可同时完成发泡和粘结固化过程,简化了材料的制备流程。
本发明的又一目的在于提出一种振动板,所述振动板包括本发明上述的泡沫材料。
本发明的再一目的在于提出一种扬声器,所述扬声器包括本发明上述的振动板。
为了实现以上目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明第一方面实施例的泡沫材料,其主要由原料经过发泡、固化而成,所述原料包括:
主体树脂、化学发泡剂和固化剂;
其中,所述主体树脂包括氰酸酯类树脂和双马来酰亚胺类树脂中的至少一种,所述化学发泡剂受热发生化学反应生成氮气和/或二氧化碳以使所述原料进入发泡状态。
根据本发明的一些实施例,所述化学发泡剂包括N-亚硝化合物、偶氮化合物、酰肼类化合物、碳酸盐类化合物中的至少一种。
根据本发明的一些实施例,所述化学发泡剂包括偶氮二异丁腈。
根据本发明的一些实施例,所述化学发泡剂的用量为所述主体树脂和所述固化剂总重量的5%~40%。
根据本发明的一些实施例,所述化学发泡剂的用量为所述主体树脂和所述固化剂总重量的12%~20%。
根据本发明的一些实施例,所述固化剂包括环氧树脂;和/或,所述固化剂的用量为所述主体树脂重量的10%~35%。
根据本发明的一些实施例,所述泡沫材料的原料还包括:催化剂、促进剂和中空玻璃微球中的至少一种。
根据本发明的一些实施例,所述催化剂包括乙酰丙酮钴。
根据本发明的一些实施例,所述催化剂的用量为所述主体树脂重量的 1%~10%。
根据本发明的一些实施例,所述促进剂包括壬基酚。
根据本发明的一些实施例,所述促进剂用量为所述主体树脂重量的1%~5%。
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