[发明专利]棉纱线经轴冷轧堆染色工艺

说明书

本发明涉及纱线染色技术领域，具体涉及一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺。所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，包括煮练、轧染、冷堆、皂洗、水洗、烘干工序；轧染工序的轧辊压力0.5‑2Pa，车速20‑60m/min，染液加入NaOH 5g/L；冷堆工序的环境温度40‑60℃，冷堆时间24‑36h，车速15‑25r/min。本发明的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，通过压力轧染提高染色上染率，通过冷堆固色上染提高染色牢度，染色过程不使用盐类电解质，便于后期染色废水处理，有利于环保。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，具体涉及一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺。

背景技术

经轴染色工艺相对与常规染色工艺来说，主要特点是流程短、速度快、经纱筒脚少，节约原料、布面匀度好、布机断头少效率高，适用于牛津纺、青年布、米通布等高难品种。目前传统的经轴染色工艺过程中，浸染染色分预加盐工艺与非预加盐工艺，浪费能源，牢度效果差，并且染色废水产生较多，处理成本较高，对环境污染严重。

例如专利CN201711208769.2中公开了一种涤棉色织布的制作工艺，包括以下工艺步骤：选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.46～0.48g/cm³；染色工序所需的水在染色前加入0.2～0.4g/L的硫酸钠，并搅拌8～10min，在水温35～40℃下，先加入碳酸钠，12～15min后再加入硫酸钠12～15min，等温度上升至62℃时，保持42～46min。该方法染色前采用预加盐工艺，虽然提高了染色的均匀性，但是牢度效果差，并且染色废水产生较多。

因此，现在的染色工艺急需无盐染色工艺的新突破，同时保证染色的色牢度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，通过压力轧染提高染色上染率，通过冷堆固色上染提高染色牢度，染色过程不使用盐类电解质，便于后期染色废水处理，有利于环保。

本发明所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，包括经轴预处理、经轴轧染、冷堆上色、固色整理。

经轴纱线的密度为0.4-0.65g/cm³，经轴纱线重量为5-50kg/根。

经轴染色的纱线为纯棉类纱线。

经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于85℃～105℃，处理20-50min。

处理液的原料组成为：精炼剂2-5g/L、NaOH 2-5g/L、H₂O₂ 4-12g/L，其余为水。

经过预处理处理后的纱线的白度在75-85之间。

经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧染液，浸轧的温度为30-60℃，压力为0.5-2帕，速度20-60m/h。

染液的原料组成为：酸性染料0.3～8g/L，NaOH 0.1～5g/L，酶类助剂0～2g/L，其余为水。

酸性染料根据所需的染色颜色选择常规市售染料，酶类助剂为常规市售助剂。

冷堆上色：将浸轧过染液的经轴进行堆置，堆置温度20-28℃，堆置时间12-36h。

固色整理：将堆置后的经轴先进行水洗再进行固色整理，烘干得到成品。

水洗时加入改性多元羧酸聚合物皂洗剂，用量0.5～4g/L；水洗温度60-100℃，水洗时间10-30min。

固色时加入阳离子聚合物无甲醛固色剂，用量0～5g/L；固色温度40-60℃，固色时间15-60min。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：