[发明专利]一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置

说明书

本发明公开了一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置。该方法包括以下步骤：S1.分离；S2.浓密分级；S3.浓缩；S4.研磨分散；该装置包括依次连通的砂石分离机、浓密机、浓缩机、废浆储存罐、研磨机、稳定浆体储存罐以及清水池。本发明将搅拌站废浆水经分级、浓密、浓缩工艺，分离清水可用于混凝土拌合用水、设备及场地清洗等，实现搅拌站用水循环和减量化处理，同时提升搅拌站废浆水处置管理水平。

技术领域

本发明属于预拌混凝土及制品生产领域，具体涉及一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置。

背景技术

废浆水是在混凝土生产、运输和施工相关设备清洗后产生的废水、废渣等经过砂石分离设备分离出砂石、粗砂后的液态浆体。据统计，2019年我国商品混凝土生产量达23.78亿立方米，平均年产近1亿吨的废浆水。废浆水pH≥11，若将其不加处置直接排放，会对生态造成较大危害，也不满足环保要求。

目前搅拌站废浆水主要的处置方法有沉淀压滤法、均化法等。沉淀压滤法压滤后产生的泥饼直接外运处置，处置成本高，均化法处置的过程中还会遇到补充清水等情况，对废浆水的减量化处置不利。这些处置方法都设置有沉淀池，需要定期清淤，占地大的同时还给生产管理带来不便。因此，形成一种搅拌站废浆水零排放处置工艺对于混凝土生产企业具有重要意义。

将搅拌站废浆水用于混凝土拌合用水是零排放的一种方向，但也存在些许问题。搅拌站废浆水产量大，将其作为混凝土生产用水时，其掺量较低，如生产低标号混凝土时，混凝土用水量为160～175kg/m³，而搅拌站粗细骨料中含有水分，扣除水分后，配制1m³混凝土实际的需水量在100kg左右。而现行的搅拌站废浆水掺量为取代清水30％左右，且需要废浆水固含量较低，一般在5％左右。当废浆水固含较高时，需要补充清水以稀释废浆水后再作为混凝土拌合用水使用，而搅拌站每天生产混凝土方量不确定，造成搅拌站日产废浆水不能全部利用，过剩废浆只得压滤处置，增加了管理和处置成本。

减量化处理是搅拌站废浆水的有效途径，能够提升低浓度废浆水固含量，分离得到的大量的清水还可供搅拌站循环使用，可节省搅拌站用水。但经现有工艺处理后的搅拌站废浆水中仍然会含有未水化水泥颗粒，水泥水化产物及掺合料，因此，通过一定的处置工艺，将废浆水作为混凝土生产用矿物掺合料使用，实现废浆水的高附加值化处置具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置，本发明能够对废浆水进行回收处理，同时，经本发明方法处理后的稳定浆体可用作混凝土掺合料，取代部分的胶凝材料，实现了搅拌站废浆水零排放及高效高值处置，降低了混凝土生产成本。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅拌站废浆水回收利用方法，包括以下步骤：

S1.分离

经砂石分离机分离后的废浆水泵送至浓密机顶部的除砂器，除砂后的废浆水直接进入浓密机，其中除砂后的废浆水颗粒粒径小于1.18mm；

S2.浓密分级

将沉降剂和步骤S1所得废浆水混合后于浓密机中进行浓密处理，分别得到位于浓密机中部固含小于15％废浆Ⅰ，以及位于浓密机底部的固含大于45％的废浆Ⅱ；其中，沉降剂用量为废浆水体积的0.3～1.5％；

S3.浓缩

将沉降剂与废浆Ⅰ混合，然后进入浓缩机中，待废浆水液位达到顶部溢流口20cm～50cm时，开启陶瓷过滤装置，于0.01～0.5MPa的环境中进行陶瓷过滤处理，待浓缩机顶部溢流清水后，开启底部阀门，得到固含量不小于25％废浆Ⅲ，其中，沉降剂用量为废浆Ⅲ体积的0.3～1.5％；

S4.研磨分散

a.将废浆Ⅱ与助磨剂混合后研磨至D₅₀≤20μm；