[发明专利]一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法，将具有铝和由铝氧化膜覆膜形成的电介质层的电容器元件含浸于导电高分子聚合物水分散液中，然后取出、干燥，至少操作一次，进而得到具有导电高分子层的电容器元件；然后含浸于植物多酚水溶液中，植物多酚水溶液中的植物多酚包括黄酮类化合物、单宁类化合物、花色苷类化合物、酚酸类化合物中的至少一种，含浸至少20分钟后取出、155~165℃下进行干燥1~3小时，至少操作一次，在所述导电高分子层外获得植物多酚自聚合保护膜的电容器元件；组立后制得耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器；本发明方法可提高固体高分子铝电解电容器的耐高温性能并降低漏电流。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法。

背景技术

传统的固体高分子铝电解电容器一般是由两种生产工艺制成的：①EDOT原位聚合形成高分子聚合物；②PEDOT/PSS预聚合含浸干燥形成高分子聚合物。这两种工艺中①由于原位聚合的材料有较强的腐蚀性，会造成正极箔表面的绝缘氧化膜的破坏，使得最终电容器的漏电流偏大和耐压偏低，因此这种工艺一般用于25V以内电容器的制作。而工艺②PEDOT/PSS预聚合工艺没有原位聚合的腐蚀性，因此极大的改善了电容器的耐压低和漏电流大的问题，这种工艺一般用于25~250V固体高分子铝电容器的制作。

但是PEDOT/PSS预聚合的高分子聚合物材料在高温下化学稳定性较差，而用于密封的胶塞高温下会加速裂化，外环境中的空气会通过胶塞表面渗透进电容器内部，并与内部的高分子聚合物材料产生化学反应，引起电容器失效，故无法长期运行于高温环境下。

为改善这种固体高分子铝电解电容器的耐高温性能，可以通过①增加胶塞的高温耐热性；②改变电容器结构（提高橡胶塞厚度、或者降低橡胶材料裸露面积的方式）；③改善PEDOT/PSS预聚合的高分子聚合物材料在高温下化学稳定性的方式。改善方法①需要胶塞厂家研发；②改变电容器结构会增加电容器体积或者外观结构，客户认可度较低；③改善PEDOT/PSS预聚合的高分子聚合物材料在高温下化学稳定性的方式是本次开发的方向。

发明内容

为了解决固体高分子铝电解电容器耐高温性能较差致使电容器在高温下无法长期运行的技术问题，而提供一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法。本发明在高分子导电聚合物外另覆一层保护膜即可提高固体高分子铝电解电容器耐高温性能。

为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法，将具有铝和由铝氧化膜覆膜形成的电介质层的电容器元件含浸于导电高分子聚合物水分散液中，然后取出、干燥，至少操作一次，进而得到具有导电高分子层的电容器元件；

然后将所述具有导电高分子层的电容器元件含浸于植物多酚水溶液中，取出、干燥，至少操作一次，在所述导电高分子层外获得植物多酚自聚合保护膜的电容器元件；

组立后制得耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器。

进一步地，一种耐150℃高温的固体高分子铝电解电容器的制备方法，具体制备方法如下：

（1）将正极铝箔、电解纸、负极铝箔裁切成规定片宽并按此顺序叠起，加入金属引线铆接并卷绕成芯包；

（2）将所述芯包含浸在化成液中并通电化成修复，以修复正极铝箔表面的氧化膜缺陷，化成完成后干燥，获得电容器元件；

（3）将化成修复后的电容器元件含浸于导电高分子聚合物水分散液中，干燥，至少操作一次，形成具有导电高分子层的电容器元件；

（4）然后含浸于植物多酚水溶液中，取出、干燥，至少操作一次，在所述导电高分子层外获得植物多酚自聚合保护膜的电容器元件；