[发明专利]一种异形金属丝注塑自动化生产装置

说明书

本发明涉及一种异形金属丝注塑自动化生产装置，包括安装架、导料装置和上料架，导料装置安装在安装架的顶部，导料装置包括驱动支架、第一机械爪手和第二机械爪手，驱动支架连接传动装置，并通过传动装置驱动第一机械爪手和第二机械爪手在驱动支架的架体底部运动，第一机械爪手用于夹取上料架输送来的异形金属丝，第二机械爪手用于夹取模具卡槽中经过注塑的异形金属丝。本方案通过设置导料装置和上料架来自动输送并抓取钢丝，采用第一机械爪手从此上料区域取钢丝后放入注塑模具指定区域，放入的同时第二机械爪手将模具中注塑成型的钢丝以及冷料头取出。此设计实现了钢丝注塑自动化生产，具有安全性高，降低生产成本，提高工作效率的作用。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种汽车方向盘按响用的异形金属丝注塑自动化生产装置。

背景技术

目前市面的方向盘设计中有三点式按响机构，此设计先将钢丝固定在方向盘骨架上，而后将方向盘按响机构卡入方向盘骨架上，最后使用承盘将按响机构、方向盘骨架、固定金属丝连接起来。当按压方向盘喇叭，方向盘骨架与固定金属丝之间会相互摩擦产生异响，为避免此异响发生，在固定金属丝上有摩擦的区域增加包塑层，减少产品的异响。

为此衍生出降噪固定金属丝产品，此产品是先将钢丝预先放入注塑模具中，注塑后塑料包裹在钢丝上。由于钢丝线径较细，且在模具中位置要求较高，以往生产均为人工将钢丝放入模具中指定位置，注塑后将产品以及冷料头取出，重复放入钢丝注塑。

具体的，目前的注塑工艺主要依靠人工，需要员工将待注塑的金属嵌件放入公模型腔内，公模型腔中根据钢丝的形状开槽，需将钢丝全部放入槽内，若钢丝没有放入槽内，模具合模后，槽外的钢丝会将模具型腔压坏。当注塑周期结束后，公模滑出将注塑后的金属丝顶出，操作员工需将注塑后的金属丝取出，同时将产品的浇口取出，在重新放入新的钢丝嵌件注塑，依次往复。

因此目前汽车方向盘按响用的金属丝在采用人工输送时，采用人工操作安全性低，人工成本高，工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形金属丝注塑自动化生产装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种异形金属丝注塑自动化生产装置，包括安装架、导料装置和上料架，所述导料装置安装在安装架的顶部，所述上料架安装在安装架的顶部一侧，所述上料架用于从上向下为所述导料装置输送异形金属丝；所述导料装置的架体底部安装有模具卡槽，所述导料装置远离所述上料架的一侧安装有置物架，所述导料装置包括驱动支架、第一机械爪手和第二机械爪手，所述驱动支架连接传动装置，并通过传动装置驱动所述第一机械爪手和第二机械爪手在驱动支架的架体底部运动；所述第一机械爪手用于夹取所述上料架输送来的异形金属丝，并将异形金属丝放置于模具卡槽的卡槽内，所述模具卡槽安装在安装架的顶部中间位置；所述第二机械爪手用于夹取所述模具卡槽中经过注塑的异形金属丝，并将异形金属丝放置于置物架上，所述置物架安装在安装架的顶部另一侧。

上述方案中，所述上料架包括盖板、底板和导向柱，所述盖板的上开设有容纳异形金属丝穿过的贯穿槽，所述盖板的底部四端通过支撑柱与底板固定连接，所述导向柱设有多根且竖直安装在盖板与底板之间，所述底板上也开设有容纳异形金属丝穿过的贯穿槽，所述底板的底部设有阻挡异形金属丝下降的下料气缸。

进一步的，所述下料气缸设有多个且安装在所述底板的贯穿槽两侧，每个所述下料气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸安装在一起配合使用，所述第一气缸用于对异形金属丝进行筛选，所述第二气缸用于对异形金属丝进行限位。

上述方案中，所述导料装置还包括滑轨和料板，所述滑轨安装在料板的底部，所述料板的外侧设有驱动所述料板沿着所述滑轨前后运动的驱动电机，所述料板用于承接所述上料架输送来的异形金属丝，并将异形金属丝通过滑轨运送到第一机械爪手的正下方。

进一步的，所述料板的顶部设有限制异形金属丝移动的定位柱。