[发明专利]一种热响应PSA、热返修双面胶带及制备方法

权利要求书

1.一种热响应PSA，其特征在于：由以下质量百分数的原料：乙酸乙酯10.0wt％-65.0wt％、丙烯酸-2-乙基己酯15.0wt％-75.0wt％、甲基丙烯酸2.0wt％-25.0wt％、对苯二酚1.0wt％-10.0wt％、抗氧剂1.0wt％-10.0wt％、取代基硫脲1.0wt％-8.0wt％、偶氮二异丁腈0.1wt％-3.0wt％组成。

2.根据权利要求1所述的一种热响应PSA，其特征在于：由以下质量百分数的原料：乙酸乙酯34.0wt％-65.0wt％、丙烯酸-2-乙基己酯25.0wt％-45.0wt％、甲基丙烯酸5.0wt％-10.0wt％、对苯二酚2.0wt％-7.0wt％、抗氧剂1.0wt％-5.0wt％、取代基硫脲1.0wt％-3.0wt％、偶氮二异丁腈0.1wt％-1.0wt％组成。

3.根据权利要求2所述热响应PSA，其特征在于：由以下质量百分数的原料：乙酸乙酯52.0wt％、丙烯酸-2-乙基己酯35.0wt％、甲基丙烯酸5.0wt％、对苯二酚3.0wt％、抗氧剂2.5wt％、取代基硫脲2.0wt％、偶氮二异丁腈0.5wt％组成。

4.一种热响应PSA的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：反应釜中加入乙酸乙酯，同时通入N₂；

步骤二：将步骤一中的反应釜内的温度升至40℃，开始搅拌，随后加入丙烯酸-2-乙基己酯；

步骤三：将步骤二中的反应釜温度升至60℃后，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌30min后停止，静止5min，随后依次加入对苯二酚、抗氧剂、取代基硫脲，开始搅拌；

步骤四：将步骤三中的反应釜温度提升至80℃，并持续搅拌；采用滴加的方式，滴入偶氮二异丁腈，引发聚合，搅拌1h后停止；

步骤五：待步骤四中的反应釜冷却至常温，用200#金属过滤网抽胶过滤，取样测试，装桶封存，完成热响应PSA的制作。

5.一种热返修双面胶带，其特征在于：所述热返修双面胶带包括基材层，所述基材层上侧自下而上依次设有压敏胶层和第一离型层，所述基材层下侧与所述热响应PSA层贴合，所述热响应PSA层下侧设有第二离型层；所述热响应PSA层由权利要求1中的热响应PSA制备的。

6.根据权利要求5所述的热返修双面胶带，其特征在于：所述第一离型层和第二离型层厚度均为12μm-175μm，离型力均为1g/25mm-100g/25mm；

所述第一离型层材质为PET、OPP、PO、PE中的一种或多种，所述第二离型层材质为PET、OPP、PO、PE中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的热返修双面胶带，其特征在于：所述压敏胶层为丙烯酸胶压敏胶，所述热响应PSA层热响应作用温度为70-80℃。

8.根据权利要求5所述的热返修双面胶带，其特征在于：所述基材层厚度为4.5-188μm，表面张力大于40dyn/cm，所述基材层材质为TPU、PET、PO、PI、PVC、OPP中的一种或多种。

9.一种权利要求5所述的热返修双面胶带的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、选取第一离型层，将压敏胶通过刮刀涂布在第一离型层上，涂布厚度为5-100um，涂布速度为5-50m/min，完成压敏胶层的制作；

步骤二、热响应PSA与固化剂混合，通过刮刀涂布在第二离型层上，涂布厚度为5-100um，涂布速度为5-50m/min，完成热响应PSA层的制作；

步骤三、将步骤一中的压敏胶层和步骤二中的热响应PSA层分别转帖在基材层的上下两侧，完成热返修双面胶带制作。

10.根据权利要求9所述的一种热返修双面胶带的制作方法，其特征在于：步骤一中涂布在第一离型层上的压敏胶采用梯度干燥方式进行干燥，干燥温度依次为40℃、55℃、75℃、95℃、105℃、110℃、100℃；步骤二中涂布在第二离型层上的热响应PSA采用梯度干燥方式进行干燥，干燥温度依次为40℃、55℃、75℃、95℃、105℃、110℃、100℃。