[发明专利]一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备在审
申请号: | 202110622060.7 | 申请日: | 2021-06-03 |
公开(公告)号: | CN113420426A | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 段伟斌;杨文华;张小林;王荣刚;林春山;高善超;焦克新;杜申 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;C21B5/00;G06F119/02 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100040*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 确定 高炉 行状 方法 装置 介质 计算机 设备 | ||
本申请实施例提供确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备,方法包括:创建高炉顺行评价模型;确定高炉顺行评价模型对应的高炉参数;高炉参数包括:多个高炉运行参数及多个高炉原燃料参数;确定各高炉参数对应的权重;基于预设的评分策略,利用高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值;基于分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值;基于总分值确定高炉顺行状况;由于原燃料会影响高炉的顺行状况,在确定高炉顺行状况时充分考虑到高炉原燃料参数,结合影响高炉顺行的高炉运行参数对高炉顺行状况进行综合评定,进而确保对高炉顺行状况的评价精度,准确表征高炉运行的实时状态,确保高炉正常运行。
技术领域
本申请属于高炉冶炼技术领域,尤其涉及一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备。
背景技术
高炉是一个密闭的冶炼容器,在高炉生产过程中高炉操作者大多只能通过监控和分析各项参数的变化对高炉的生产过程进行认识和把握。但操作者的技术水平、经验等主观认识会导致对高炉炉况的认知出现偏差。
现有技术中的评价方法,只是考虑到高炉运行参数,但是由于高炉在运行时,其顺行状态会受多种因素影响,因此,目前的高炉顺行评价方法并不能准确反映出高炉顺行情况,进而使得高炉操作处于被动状态,甚至会导致高炉运行失常。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本申请实施例提供了一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备,用于解决现有技术中对高炉顺行状况进行评价时,不能准确对高炉顺行状况进行评价,进而使得高炉操作处于被动状态,甚至会导致高炉运行失常的技术问题。
第一方面,本申请提供一种确定高炉顺行状况的方法,所述方法包括:
创建高炉顺行评价模型;所述高炉顺行评价模型包括:第一评价模型及第二评价模型,所述第一评价模型用于评价高炉运行状态,所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量;
确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数;所述高炉参数包括:所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数;
确定各所述高炉参数对应的权重;
在高炉实时运行过程中,基于预设的评分策略,利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值;
基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值,基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
可选的,所述高炉运行参数包括:高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数;所述高炉原燃料参数包括:焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数;其中,所述高炉运行指标参数包括:负荷、煤比、燃料比及利用系数;所述煤气流参数包括:煤气利用率、顶温、煤气中H2质量百分比及瓦斯灰比;所述铁水炉渣参数包括:硅的标准偏差δ[Si]、硫S质量百分比的最小值、日均铁水温度、炉渣碱度、渣比及日均镁铝比;所述送风参数包括:风量、风温、富氧率、顿铁耗风量、实时炉腹煤气量、鼓风动能、透气性指数及压差;所述异常参数包括:悬料状态、管道状态、慢风次数及慢风时间;所述慢风为风量小于全风量的80%时对应的送风状态;
所述焦炭参数包括:抗破碎强度M40、耐磨强度M10、焦炭反应性能CRI、焦炭反应强度CSR、焦炭中灰分的质量百分比、焦炭中硫分的质量百分比、焦炭中水分的质量百分比及焦炭入炉粒度;所述煤粉参数包括:煤粉中灰分的质量百分比、煤粉中挥发分的质量百分比、煤粉中硫分的质量百分比及煤粉中水分的质量百分比;所述烧结矿参数包括:烧结矿中TFe的质量百分比、烧结矿中SiO2的质量百分比、碱度、烧结矿中FeO的质量百分比、烧结矿平均粒径、粒径小于10mm的烧结矿的质量百分比及低粉率;所述球团矿参数包括:球团矿中TFe的质量百分比、球团矿中SiO2的质量百分比、抗压强度及还原膨胀率;所述综合参数包括:矿耗、入炉品味的质量百分比、钾K负荷、钠Na负荷及锌Zn负荷;
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