[发明专利]导流型液压模具

说明书

本发明公开了一种导流型液压模具，包括模具本体，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道，所述引流水道连通至模具外；本发明通过引流水道的引流，在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外，保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体，利于产品凹陷处正常完成液压成形，改善型面质量，降低报废率。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种导流型液压模具。

背景技术

液压模具是对经过预成型的产品进行二次精成型，经过预成型的产品放置在液压模具成型腔内，并在预成型产品内腔中通入高压液，通过高液压使得预成型后的产品膨胀贴合于模具型腔内壁；由于产品在预成型过程中通常是通过机械外力强制形变，例如U形件，在预成型过程中通过强制弯曲后，U形件的外型面处会存在不同程度凹陷，由于凹陷出现的具体位置及程度相对难以控制，当进入液压膨胀工序时，在该产品的凹陷位置与模具的内壁之间容易出现液体堆积现象，一旦该液体无法及时排出，则会影响型面成形，使得产品外壁出现流线型凹坑，容易造成产品报废；

因此，为解决以上问题，需要一种导流型液压模具，该模具设置导流结构，用于将堆积的液体导流至模具外部，利于产品的精确成型，降低报废率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导流型液压模具，该模具设置导流结构，用于将堆积的液体导流至模具外部，利于产品的精确成型，降低报废率。

本发明的导流型液压模具，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道，所述引流水道连通至模具外。

进一步，所述型腔内沿走向方向排列设置有多个引流水道，所述型腔内壁沿着型腔的走向方向开设有连通水道，所述连通水道与各个引流水道连通。

进一步，所述模具本体包括上型模和下型模，所述上型模和下型模的贴合面处开设有型槽，并在上型模和下型模贴合后两型槽合围成型腔，所述引流水道为开设于上型模和/或下型模上的引流槽体，所述引流槽体开设于形槽槽壁上并延伸至结合面处直至与模具外界连通。

进一步，所述连通水道为开设于型腔内壁的连通槽体。

进一步，各所述引流水道近似垂直于型腔的轴线。

进一步，所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，引流水道的宽度≤0.5mm；260Mpa＜σs＜420Mpa时，引流水道的宽度≤0.7mm；σs≥420Mpa时，引流水道的宽度≤1mm。

进一步，所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，连通水道的宽度≤0.3mm；260Mpa＜σs＜420Mpa时，连通水道的宽度≤0.5mm；σs≥420Mpa时，连通水道的宽度≤0.7mm。

本发明的有益效果：

本发明中引流水道与贯通水道交叉设置，使得各个引流水道均相互连接形成网状结构，便于堆积液体的正常排出；通过引流水道的引流，在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外，保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体，利于产品凹陷处正常完成液压成形，改善型面质量，降低报废率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

具体实施方式