[发明专利]一种电机轴承盖加工设备

说明书

本申请涉及一种电机轴承盖加工设备，包括机架、设置在所述机架上的车刀座，所述机架上设置有用于固定轴承盖的安装组件，所述安装组件包括：定位底座，设置有插接定位在轴承盖一端的定位凸台；外圆压紧构件，包括分布在所述定位底座外侧且数量至少为两个的旋转升降油缸，用于控制轴承盖压紧在所述定位底座上；内孔压紧构件，设置在远离所述定位底座一端的机架上，包括插接于内孔后将轴承盖压紧在所述定位底座上。本申请具有通过旋转升降油缸和伸缩油缸的共同配合，实现轴承盖在定位底座上具有两种固定方式，进而实现车刀座能够对轴承盖的外圈和内孔依次进行加工，无需二次拆装的效果。

技术领域

本申请涉及电机配件加工设备的领域，尤其是涉及一种电机轴承盖加工设备。

背景技术

目前，生产的一种电机轴承盖，两端外圆及内孔要求极高，内孔、外圆、止口的全跳动位置公差不大于0.05mm，例如附图几公开的轴承盖，需要加工外圆和内孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为通常需要采用分两次装夹在数控车上加工保证的方法，但两次装夹的位置可能会发生变化，导致加工尺寸中跳动保证较差，超差严重，有40%的产品因跳动超差报废。

发明内容

为了无需多次装夹轴承盖，即能分别对外圆和内孔进行加工，本申请提供一种电机轴承盖加工设备。

本申请提供的一种电机轴承盖加工设备采用如下的技术方案：

一种电机轴承盖加工设备，包括机架、设置在所述机架上的车刀座，所述机架上设置有用于固定轴承盖的安装组件，所述安装组件包括：

定位底座，设置有插接定位在轴承盖一端的定位凸台；

外圆压紧构件，包括分布在所述定位底座外侧且数量至少为两个的旋转升降油缸，用于控制轴承盖压紧在所述定位底座上；

内孔压紧构件，设置在远离所述定位底座一端的机架上，包括插接于内孔后将轴承盖压紧在所述定位底座上。

通过采用上述技术方案，轴承盖进行外圆加工时，通过内孔压紧构件插接在内孔后，将轴承盖定位在定位座上，而后定位底座发生转动，实现外圈车削，当需要内孔加工时，通过旋转升降油缸将轴承盖压紧在定位底座上，而后内孔压紧构件从内孔退回，车刀座上的车刀对内孔进行加工。通过两个构件实现轴承盖的内孔和外圈在加工时了，无需重复安装，因而不存在重复安装后导致安装位置有偏差的问题，确保了内孔和外圈的加工精度，同时也相抵了操作人员的安装次数，降低工作强度。

可选的，所述外圆压紧构件还包括用于设置在所述机架内的供油管、与所述定位底座一同转动的输油管、分布在所述定位底座上且用于连通所述旋转升降油缸和所述输油管的供油管路，所述输油管与所述供油管密封转动。

通过采用上述技术方案，外圆压紧构件中的供油管、输油管和供油管路实现能够选择性的为选装升降油缸进行供油，以实现旋转升降油缸压紧与松开轴承盖的功能。另一方面将输油管和供油管实现密封转动，以实现定位底座在高速转动时，供油管不会发生转动，避免与供油管连接的油泵无法正常供油。

可选的，所述定位底座包括连接所述输油管的安装座，所述安装座一端安装有与所述机架固定的安装盘、另一端与所述定位凸台可拆卸连接，所述供油管路分布在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，安装座通过安装盘与机架中的转动机构实现固定，进而通过机架控制该安装座发生转动，另一方面安装座另一端的定位凸台实现可拆卸实现可以更换不同型号的定位凸台用以满足对不同型号的轴承盖进行定位放置。

可选的，所述定位凸台通过螺栓固定在所述安装座上，所述定位凸台远离所述安装座的一端设有供轴承盖端面抵接的导向斜面，且中部设置有插接在轴承盖上的定位头。

通过采用上述技术方案，定位凸台一侧设置的导向斜面能够在轴承盖放入时起到导向的作用，另一方面定位头的设置能够对轴承该径向进行定位，确保轴承盖的精准安装。