[发明专利]一种高均衡性的贮柜出料方法

说明书

提供一种高均衡性的贮柜出料方法，根据贮柜中底带上物料的分布特点，将底带上的物料掺配过程分为料头前间隔段、料头段、正常出料段、尾料段和清扫段，由拨料辊对前进的底带上料头段的物料厚度进行调节，并结合用于检测料头段上物料高度的料高检测装置，解决了料头段预填充料头稀薄不均而引起的出料均衡性差的问题，并对料头段、正常出料段和尾料段流量的确定与控制，保证底带上各段物料出料的均衡性，满足梗丝掺配过程所需要的比例要求，使配比称上实际量与计算量相符，使得物料流量稳定。

技术领域

本发明属于烟丝生产技术领域，具体涉及一种高均衡性的贮柜出料方法。

背景技术

贮柜是制丝生产线上使用的主要贮存设备，其作用主要是用于物料的贮存、调节整线的生产，并混合不同生产线的物料使其充分吸收前道工序施加在物料上的水分、料液，均衡物料的含水率，达到工艺的要求。贮柜有进柜和出柜两种工作模式，进柜是贮柜装载物料即接收上游工序输送过来的物料的过程，出柜是卸载物料即将物料输送至下游工序的过程。柜体头部和出料输送用底带是贮柜的出柜的主要部分，贮柜头部为框架式钢结构件，在它上面装有主传动轴、拨料辊及传动装置。贮柜出柜时，底带和拨料辊会运行，拨料辊用于松散出柜的物料，输送底带用于将物料从柜体尾部往柜体头部的方向输送。

物料掺配过程生产时发现，配比称上实际量跟不上计算量，经分析，这一问题是由以下因素造成的：贮柜中梗丝物料的分布呈梯形料头，距离拨料棍一段距离，同时梗丝在柜内分布不均匀(横截面呈梯形)，导致生产时电子皮带秤上的梗丝物料过于稀薄，配比称上实际量跟不上计算量，无法满足梗丝掺配过程所需要的比例，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种高均衡性的贮柜出料方法，根据贮柜中底带上物料的分布特点，将底带上的物料掺配过程分为料头前间隔段、料头段、正常出料段、尾料段和清扫段，由拨料辊对前进的底带上料头段的物料厚度进行调节，并结合用于检测料头段上物料高度的料高检测装置，解决了料头段预填充料头稀薄不均而引起的出料均衡性差的问题，并对料头段、正常出料段和尾料段流量的确定与控制，保证底带上各段物料出料的均衡性，满足梗丝掺配过程所需要的比例要求，使配比称上实际量与计算量相符，使得物料流量稳定。

本发明采用的技术方案：一种高均衡性的贮柜出料方法，包括以下步骤：

1)根据贮柜中底带上物料的分布特点，将底带上的物料掺配过程分为料头前间隔段、料头段、正常出料段、尾料段和清扫段；

2)贮柜中出料口处通过旋转用于将底带上物料拨出的拨料辊位于料头前间隔段的上方，通过控制拨料辊停转后由拨料辊对前进的底带上料头段的物料厚度进行调节，在料头前间隔段末端处的贮柜外侧壁上位置可调式安装用于检测料头前间隔段上物料高度的料高检测装置，所述料头段上的物料由拨料辊在底带的前进下推进至料高检测装置设定的料高时，由料高检测装置将检测到的料高信息反馈至控制单元，由控制单元控制拨料辊的电机驱动拨料辊旋转后停止推进；

3)根据底带前进的距离与底带中编码器的脉冲数成正比的关系，计算出步骤2)中在拨料辊推料时底带的推进脉冲X，底带在料头前间隔段的推进脉冲X的具体计算过程如下：

上式中，S为料头前间隔段的长度，L_全长为贮柜中底带半周的长度，P_总为贮柜中底带前进半周长度时的总脉冲；