[发明专利]一种推力块弧形定位凸台的加工方法

说明书

本发明公开了一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：S1，将推力块装夹固定于数控立铣床的工作台上；S2，采用面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台；S3，采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡；S4，采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度为0.25~0.5mm的过渡面。其能够提高加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及推力块的加工，具体涉及推力块弧形定位凸台的加工方法。

背景技术

推力块钢背定位凸台的加工，目前都是采取数控立铣和卧式两种设备才能加工完成，设备利用率低，加工效率不高，并且这种方法加工出的推力块钢背顶部圆弧粗糙度不理想，影响产品外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其能够提高加工精度和加工效率。

本发明所述的推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：

S1，将推力块装夹固定于数控立铣床的工作台上；

S2，采用面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台；

S3，采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡；

S4，采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度为0.25~0.5mm的过渡面。

进一步，所述S1中推力块通过工装固定于数控立铣床的工作台上，所述工装包括定位板和压紧组件，所述定位板水平布置于工作台上，定位板上设有与推力块对应配合的定位槽，压紧组件包括双头螺柱和用于压紧推力块的压板，所述双头螺柱一端与定位板螺纹连接，另一端穿过压板上的过孔与螺母螺纹连接。

本发明通过一次装夹即可完成推力块钢背弧形定位凸台的加工，充分利用了设备，减少了转运时间，提高了加工效率。并且先通过面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台，再采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡，最后采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，降低了弧形定位凸台的加工难度，弧形定位凸台的表面粗糙度，同时由于推力块一次装夹固定，避免了重复找正误差，提高了加工精度。

附图说明

图1是本发明所述推力块的装夹示意图；

图2是本发明面铣刀铣削推力块表面后的截面示意图；

图3是本发明球头刀铣削凸台根部后的截面示意图；

图4是本发明弧形铣刀的铣削示意图。

图中，1—推力块， 2—定位板，21—定位槽，3—双头螺柱，4—压板，5—螺母，6—垫块，7—锁紧螺钉，8—弧形铣刀。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作详细说明。

一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：