[发明专利]阀套外径自动加工装置

说明书

本发明提供了一种阀套外径自动加工装置，包括共线设置的夹头和活动顶尖，所述夹头固定安装在主轴法兰上，所述活动顶尖通过水平调节机构安装在固定的机架上，所述活动顶尖在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套压紧在所述夹头上；还包括刀架和固定安装在所述刀架上的车刀，所述刀架通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架上，通过活动顶尖和夹头配合从两端进行阀套的装夹，相较于内涨夹头的单侧装夹方式，定位精度更好，能够避免阀套远离夹具的位置在转动过程中出现径向圆跳动过大的问题，保证了后续车加工的精度，同时通过水平调节机构驱动活动顶尖移动的方式，更加便于工件上下料。

技术领域

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种阀套外径自动加工装置。

背景技术

对阀套进行外径车加工过程中，现有技术中一般采用单端内涨的方式进行定位装夹并驱动阀套转动，然后车刀对阀套的外径进行加工，这种方式对于较短的阀套加工具有较高的精度，但是当阀套的长度较长时，阀套转动过程中远离夹具的一端会出现径向圆跳动过大的问题，在后续车加工过程中则会造成将阀套的外径加工成锥形，造成工件加工报废的问题。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中一般采用单端内涨的方式进行阀套定位装夹，当阀套的长度较长时，阀套转动过程中远离夹具的一端会出现径向圆跳动过大的问题，在后续车加工过程中则会造成将阀套的外径加工成锥形，造成工件加工报废，本发明提供了一种阀套外径自动加工装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀套外径自动加工装置，包括共线设置的夹头和活动顶尖，所述夹头固定安装在主轴法兰上，并能跟随所述主轴法兰转动，所述活动顶尖通过水平调节机构安装在固定的机架上，所述活动顶尖在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套压紧在所述夹头上；还包括刀架和固定安装在所述刀架上的车刀，所述刀架通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架上，所述车刀可以在所述横向进刀机构的驱动下沿横向移动对所述阀套的外周进行车削加工；所述纵向让刀机构可驱动所述车刀做靠近或远离所述阀套状态的切换。

进一步地：所述自动加工装置还包括第一气缸、料架和中转架，所述料架左高右低倾斜设置，所述料架上排列有所述阀套，所述中转架设置在所述料架与所述夹头之间，所述中转架由承载座和挡板固定连接组成，所述料架上最右侧的阀套能够滑动至所述承载座中，所述第一气缸的缸体固定安装在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆左低右高朝上倾斜设置，并与所述挡板固定连接，所述承载座通过所述第一气缸的活塞杆驱动下在所述料架与所述夹头之间移动的同时，所述挡板能够抵持在所述料架的右侧，避免所述料架上的阀套下落。

进一步地：所述水平调节机构包括支撑套和第二气缸，所述机架上设置有沿水平方向设置的第一安装孔，所述支撑套活动安装在所述第一安装孔中，所述活动顶尖转动安装在所述支撑套的右端，所述支撑套中设置有左端开口的第二安装孔，所述第二安装孔中安装有连接杆，所述连接杆的右端通过弹簧与所述第二安装孔的孔底相连接，所述第二气缸的缸体安装在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的左端固定连接，所述第二气缸的活塞杆工作可驱动所述连接杆沿水平方向左右移动，所述支撑套的右端设有沿周向外凸的限位卡台，所述限位卡台的外径尺寸大于所述第一安装孔的孔径尺寸。

进一步地：所述夹头的头部设有导向台阶，所述导向台阶的形状为锥形。

本发明的有益效果是，本发明阀套外径自动加工装置通过活动顶尖和夹头配合从两端进行阀套的装夹，相较于内涨夹头的单向装夹方式，定位精度更好，能够避免阀套远离夹具的位置在转动过程中出现径向圆跳动过大的问题，保证了后续车加工的精度，同时通过水平调节机构驱动活动顶尖移动的方式，更加便于工件上下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明阀套外径自动加工装置的结构示意图；

图2是承载座移动到料架位置时的结构示意图；