[发明专利]一种精密型数控机床轴承生产设备

说明书

本发明公开了轴承生产技术领域的一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有第一螺纹杆，所述工作台对应驱动电机位置开设有移动槽；本发明在连接块滑动在第二滑槽内时，先对轴承内圈进行支撑，随后通过第二滑槽的高度变化，驱动第二齿轮会与第一齿轮啮合，螺纹套转动反向转动，第一螺纹杆向前侧移动，弧形支撑板会在推动杆的作用下收缩，解除对轴承内圈的支撑，从而实现在不同加工方式进行前自动对轴承内外圈夹持进行提前的切换，在进行打磨面的切换时不再需要停机，无需人工进行拆装更换工位，有利于简化人工的操作，节省时间。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种精密型数控机床轴承生产设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在现有技术生产中无论使锻压生产还是切削生产，都需要对生产出来的轴承圈进行打磨，以此来保证轴承圈的配合精度。

现有技术中公开了部分精密型数控机床轴承生产设备发明案件，发明专利申请号为201911220246.9的中国专利，公开了一种轴承的生产设备，本轴承的生产设备，包括底座，其特征在于，底座上依次设置有上料机构、装配机构和下料机构，底座上还固定有输送机构，输送机构位于上料机构和下料机构之间，所述装配机构包括装配台，装配台上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下且穿过装配台，气缸的活塞杆上固定有机械手，机械手上连接有用于推动轴承内圈的驱动圆柱，装配台上还设置有用于对滚珠进行筛选的筛选结构。

现有技术在对轴承圈进行打磨时，一般一次安装只能单独的对轴承内圈或轴承外圈进行打磨，更换打磨面时则需要停机然后人工进行更换，过程繁琐且费时费力。

基于此，本发明设计了一种精密型数控机床轴承生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密型数控机床轴承生产设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对轴承圈进行打磨时，一般一次安装只能单独的对轴承内圈或轴承外圈进行打磨，更换打磨面时则需要停机然后人工进行更换，过程繁琐且费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有第一螺纹杆，所述工作台对应驱动电机位置开设有移动槽，所述工作台上端面位于移动槽前侧位置固定连接有第一打磨电机，所述工作台对应第一打磨电机右侧滑动连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机前侧固定连接有气缸，所述第一打磨电机与第二打磨电机输出轴端部均固定连接有摆动板，两个所述摆动板端部均固定连接有打磨轮，所述第一螺纹杆表面上螺纹连接有工作块，所述工作块滑动在移动槽内，所述工作块上端固定连接有一侧开口的安装壳，所述工作台对应安装壳后侧位置固定连接有L形防护壳，所述安装壳内壁设有安装板，所述安装板前侧表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽有三个并且三个第一滑槽内均滑动连接有弧形支撑板，三个所述弧形支撑板前端均有凸起，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有卡盘，所述卡盘表面螺纹连接有移动臂，所述移动臂有三个，并且所述移动臂贯穿安装板后且延伸至其外侧，三个所述移动臂端部均连接有夹持爪，所述安装板后侧设有在安装板移动到第一打磨电机的位置时，驱动所述弧形支撑板进行张开对轴承内圈进行支撑固定，并且在所述安装板移动到第二打磨电机的位置时驱动夹持爪进行对轴承外圈进行夹持的驱动机构；