[发明专利]具有经编线径结构的织物及其制作方法

说明书

本发明涉及织物技术领域，尤其是涉及的是一种具有经编线径结构的织物及其制作方法，其中，一种具有经编线径结构的织物由双针床高速经编机一体编织而成，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。

技术领域

本发明涉及织物技术领域，尤其是涉及的是一种具有经编线径结构的织物及其制作方法。

背景技术

随着社会经济和时尚潮流的发展，人们对织物的美观性、透气性要求也越来越高，因此，市场上出现了具有网孔的织物。但是，现有的具有网孔的织物存在一定的缺陷：

网孔结构单一，美观性差；

只能在网孔内做孔内拉线，孔内拉线效果为纱线规律在网孔里面编织，缺乏变化且难以变化，即拉线的区域网孔多大就拉多远，导致孔内拉线稳定性差；

孔内透色单一，立体感差，视觉效果差。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有经编线径结构的织物，该织物本体由双针床高速经编机一体编织而成，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种具有经编线径结构的织物，包括由机台一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层、底层以及中间层。该面层包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层，该面层包括平纹区域、网孔区域，该网孔区域内编织有若干个网孔，该网孔的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。该网孔内编织有镂空结构、提花结构、孔内线径结构，该提花结构编织在该镂空结构的一侧或两侧，该孔内线径结构编织在该镂空结构内。该底层编织在该面层的下方，该底层包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层。该中间层编织在该面层与该底层的之间，该中间层包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层，多根该第三纱线在该网孔内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构，多根该第三纱线在该网孔内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构，多根该第三纱线在该网孔区域内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构。本发明采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。

优选的，该镂空结构、该提花结构与该孔内线径结构一起构成下弦圆线径结构(即该提花结构和该孔内线径结构位于该网孔的下半部分)。