[发明专利]一种PTFE复合材料膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PTFE复合材料膜及其制备方法，所述的PTFE复合材料膜由间隔设置的若干数量的基体膜和填充膜复合而成；所述的填充膜设置于中间层，所述的基体膜设置于所述的填充膜的两面；所述的基体膜为双向拉伸的PTFE膜材料，所述的填充膜为热塑性高分子膜材料，所述的双向拉伸PTFE膜的横向拉伸倍数为11~12倍，纵向拉伸倍数为5~7倍；所述的PTFE复合材料膜制备方法包括步骤：将填充膜和基体膜间隔设置，得到复合体；然后将所述的复合体在热压温度为100~280℃，压力恒定为0.2~0.4MPa，速度为5~10m/min下进行热压处理，得到PTFE复合材料膜。本发明所述的PTFE复合材料膜具有层间结合强度高、不易分层、高抗拉伸强度及高耐磨性能。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯膜材料的制备技术领域，具体涉及一种PTFE多层膜材料及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）膜材料具有强的耐高低温性能、疏水性、不粘性、自润滑性、耐腐蚀性能和耐摩擦性能，被广泛应用于服装、医疗、电子等领域，包括服装用膜、泡点膜和过滤滤料等。

但是由于PTFE具有对称分子链结构且带状结晶体极易被片状剥离，导致其具有易磨损、线碰撞系数大、抗蠕变性能差、承载能力低等缺点，很大程度上限制了其应用。因此，如何增加PTFE膜材料的抗拉伸强度及耐磨性是极为重要的。

申请号为CN201910428464.5的发明专利，公开了一种新型聚四氟乙烯密封材料及其制备方法，新型聚四氟乙烯密封材料选用的原料为聚四氟乙烯树脂，将聚四氟乙烯分散树脂过筛，然后加入助溶剂混合、预处理，然后预压成型毛坯挤出，经两辊压延，通过除去助溶剂，经过立体三维拉伸、热定型制得膨体聚四氟乙烯微孔膜，再将此微孔膜经过多层复合层压工艺制成高弹性聚四氟乙烯膨体板。该发明中能得到密封性良好材料，制备加工过程简单，制备原料易得，制备效率高，能弥补密封表面的不规则，密封性能可靠，尤其气体密封性能卓越，解决了生产过程中的“跑冒滴漏”现象。但是该发明的技术方案制得的聚四氟乙烯密封材料的强度低且耐磨性能较低。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种层间结合强度高、不易分层、高抗拉伸强度及高耐磨性能的PTFE复合材料膜。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PTFE复合材料膜，由间隔设置的若干数量的基体膜和填充膜复合而成；所述的填充膜设置于中间层，所述的基体膜设置于所述的填充膜的两面；所述的基体膜为双向拉伸的PTFE膜材料，所述的填充膜为热塑性高分子膜材料，所述的双向拉伸PTFE膜的横向拉伸倍数为11~12倍，纵向拉伸倍数为5~7倍。

优选地，所述的填充膜的数量为n层，所述的基体膜的数量为n+1层，n为1~4的整数。

优选地，所述的基体膜的厚度为20~40 μm；所述的填充膜的厚度为10~20 μm。填充膜厚度的大小会对PTFE复合材料膜的性能产生影响，厚度过小所述的填充膜无法对基体膜起到增强作用；厚度过大，基体膜与所述的填充膜之间复合不完全，填充膜无法完全填充进入基体膜的孔隙结构中，使得填充膜未与基体膜复合的剩余厚度较大，在使用过程中会导致PTFE复合材料膜产生分层。

优选地，所述的基体膜的平均孔径为1~5μm。保证填充膜在热压处理过程中，能够充分的填充进入基体膜的微孔结构中，保证了基体膜与填充膜之间的充分复合，进一步保证了制得的PTFE复合材料膜的使用性能，使其具有了较高的抗拉伸强度和耐磨性能。

优选地，所述的填充膜的特性粘度为0.5~1.2 dL/g。

优选地，所述的热塑性高分子膜材料包括聚乙烯膜、聚氯乙烯膜或聚氨酯膜中的一种或多种。