[发明专利]一种异形锂离子电池的制作方法

说明书

本发明公开了一种异形锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：正极片模切：取正极大片进行放卷，在第一驱动装置下进行第一模切得到具有第一形状的正极极片；负极片模切：取负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷分别进行放卷，负极大片由第二驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷由第三驱动装置带动走带，第二隔离膜原卷由第四驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷在走带过程中平行设置在负极大片两侧，采用同一模切装置同时对负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷进行第二模切具有相同第二形状并在阴阳面贴合有隔离膜的负极极片。本发明具有生产效率高、品质一致性好、节省设备投资和适用性强的特点。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体是指一种异形锂离子电池的制作方法。

背景技术

在锂离子电池的制备中，常规的制备工序为：涂布、辊压制大片、分条制小片、卷绕成型、封装（钢壳或铝塑膜封装）、注液、化成老化。在卷绕成型中一般采用卷绕机把正极片、负极片和隔离膜卷绕成电芯。但是，采用卷绕机卷绕的方式只适用于常规圆柱电芯和方形电芯，对于异形电芯来说，无法采用卷绕机进行卷绕成型。常规的做法是分别裁剪出对应形状的正极片、负极片、隔离膜，然后把正极片、负极片交错叠合，在叠合过程中采用隔离膜进行隔离组合成型。可以看到，采用该方法，会存在以下缺陷：如在生产效率方面，需要分别裁切得到正极片、负极片和隔离膜，然后再进行叠合成型，裁切过程和叠合过程之间存在收纳和转序，效率低下；如在电芯品质控制方面，叠合需要对正极片、负极片和隔离膜进行彼此对位，对于对位控制的精度有一定的要求，否则容易产生黑芯现象，需要返工；如在设备配置方面，基于正极片、负极片和隔离膜的材质差异，模切刀具不能混用，需要配置多套模切刀具和进行频繁更换，设备投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形锂离子电池的制作方法，具有生产效率高、品质一致性好、节省设备投资和适用性强的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种异形锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：

正极片模切：取正极大片进行放卷，在第一驱动装置下进行第一模切得到具有第一形状的正极极片；

负极片模切：取负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷分别进行放卷，负极大片由第二驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷由第三驱动装置带动走带，第二隔离膜原卷由第四驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷在走带过程中平行设置在负极大片两侧，采用同一模切装置同时对负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷进行第二模切具有相同第二形状并在阴阳面贴合有隔离膜的负极极片。

进一步地，在正极片模切的过程中，同时取阴阳面涂覆有凝胶电解质的第一基膜和第二基膜进行放卷，分别在第五驱动装置、第六驱动装置的带动下平行分居两侧在正极大片进行走带，在正极大片进行第一模切过程中同时模切得到具有第一形状并贴合在正极片阴阳面的凝胶电解质膜片。

进一步地，第二形状与第一形状一致，第二形状的外边缘大于第一形状。

进一步地，锂离子电池为叠片式电池，正极极片与负极极片交错层叠。

进一步地，正极极片为磷酸铁锂正极片、钴酸锂正极片、镍钴锰锂正极片、镍钴铝锂正极片或混合材料正极片。

进一步地，负极极片为人造石墨负极片、天然石墨负极片、中间相碳微球负极片、硅碳负极片、锡基负极片或合金负极片。

进一步地，第一隔离膜为PP隔膜、PE隔膜、多层复合隔膜或涂层隔膜。

进一步地，第二隔离膜为PP隔膜、PE隔膜、多层复合隔膜或涂层隔膜。

进一步地，第一形状与第二形状均为规则形状或不规则形状。

本发明的另外一个方面在于保护采用上述异形锂离子电池的制作方法制得的锂离子电池。