[发明专利]一种超大型渣罐制造方法在审
申请号: | 202110624325.7 | 申请日: | 2021-06-04 |
公开(公告)号: | CN113319252A | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 刘少友;龚成龙 | 申请(专利权)人: | 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;B22C1/00;B22D15/00;C21C5/52;C21D1/30;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;B23P15/00 |
代理公司: | 黄石市三益专利商标事务所 42109 | 代理人: | 程恺 |
地址: | 441000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超大型 制造 方法 | ||
1.一种超大型渣罐制造方法,其特征是:包括以下步骤:
1)渣罐本体的钢水冶炼,渣罐本体材质为ZG230-450RE,其材料组份的质量百分比为:C:0.18-0.23%、Si:0.30-0.50%、Mn:0.80-1.20%、RE:0.025-0.035%、P≤0.015%、S≤0.012%,其余为Fe;
2)渣罐本体铸造;
3)耳轴制作,耳轴的材质为35#锻钢,其材料组份的质量百分比为:C:0.32-0.39%、Si:0.17-0.37%、Mn:0.50-0.80%、P≤0.015%、S≤0.012%,其余为Fe;耳轴按照EBT-LF-VD-模铸-锻造-初加工-探伤-精加工的工艺流程进行制作,质量满足探伤和性能要求;
4)在渣罐本体上加工耳轴孔,将耳轴装配在耳轴孔内。
2.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤1)中严格控制钢种有害元素S、P含量,P≤0.015%、S≤0.010%;精炼完成后添加细化晶粒元素RE,确保RE:0.025-0.035%;精炼过程全程吹氩。
3.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤2)中铸造用型砂采用酯硬化水玻璃砂,其配比为:原砂100份:改性水玻璃2.8份,所述改性水玻璃为水玻璃100份:有机酯14-15份;铸造用外模及内芯采用硅砂,圆弧处热节采用铬铁矿砂。
4.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤2)中砂型内水口设置两层,每层四道,两边对称,使钢水分散均匀进入型腔,防止水口处过热形成热裂纹;热节处设置内冷铁、顶部设置保温冒口,保证铸件顺序凝固,消除缩孔或疏松缺陷,提高铸件致密度。
5.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤2)中浇注时采用对炉联浇,直水口边浇注温度1550℃,横流边浇注温度1560℃,采用氩气调节两边温度,这样可保证钢水进入型腔温度一致,凝固收缩一致。
6.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤2)中铸件做完全退火处理,以消除铸造应力,工艺为:先以60℃/h的速率升至680℃,保温2h,接着再以80℃/h的速率升至880℃,保温8-10h,然后随炉冷却。
7.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤3)中耳轴探伤应符合JB/T5000.15标准中Ⅰ级要求,力学性能应满足:Rel≥315MPa、Rm≥530MPa、A≥20%、Z≥45%、αk≥55J/cm2。
8.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤4)中用五坐标仪找出渣罐耳轴孔中心十字线、渣罐中心线及加工线,保证两耳轴同轴度和耳轴中心距;运用CAD软件画出12个螺栓孔中心圆,找出每个螺栓孔圆心坐标,制作比对专用样板,加工耳轴孔及耳轴上的12个螺栓孔。
9.根据权利要求1所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤4)中本体和耳轴冷镶装配,耳轴与耳轴孔过盈配合,配合公差H7/s6,并用12个8.8级螺栓连接固定,螺栓材质为42CrMo。
10.根据权利要求9所述的一种超大型渣罐制造方法,其特征是:所述步骤4)中用ΦDs6样板检查内孔,用ΦD H7样板检查外圆,所述D为耳轴插入端的直径,确保耳轴和耳轴孔同心,并满足ΦD H7/s6过盈配合要求。
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