[发明专利]一种阻燃性面料生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：

制坯：采用阻燃腈纶、阻燃黏胶和芳纶纤维进行混纺，将纱线经纬编织形成坯布(7)；

清洗：将坯布(7)浸渍于水洗液当中，通过毛刷清洁坯布(7)两侧表面，清除表面的杂质；

干燥：采用热风对清洗完成的坯布(7)进行干燥，并对坯布(7)进行加热升温；

涂布：采用涂布装置(4)在坯布(7)的表面涂覆阻燃涂料；

烘干：对涂布完成的布料进行烘干；

定型：通过定型机对烘干后的布料加工加热定型；

在涂布过程中，采用两组涂布装置(4)对坯布(7)进行依次涂布，所述涂布装置(4)包括两个上下分布的涂布辊(10)，两个涂布辊(10)之间形成供坯布(7)通过的间隙，所述涂布装置(4)的涂布辊(10)与布料之间形成倾斜的角度α，角度α为5-30度，两组涂布装置(4)的涂布辊(10)与布料的倾斜方向相反，所述涂布辊(10)外周面的线速度相对于布料的线速度更块。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：所述涂布辊(10)包括向坯布(7)输出方向倾斜的支撑端(30)和向坯布(7)输入方向倾斜的调节端(50)，所述涂布辊(10)的调节端(50)朝向坯布(7)输入方向一侧设置两个侧压辊(23)，两个侧压辊(23)分别位于坯布(7)上下两侧且周面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：所述侧压辊(23)的两端设置升降座(20)，所述侧压辊(23)的两端通过轴承座一(21)旋转支撑，所述轴承座一(21)上下滑动于升降座(20)并通过升降杆(22)调节。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：所述坯布(7)的上下两侧均设置沿坯布(7)宽幅方向设置的滑轨(15)，所述滑轨(15)通过支架一(14)固定支撑，两侧的升降座(20)通过安装架(19)固定连接，所述安装架(19)通过滑块(16)与滑轨(15)滑动连接，上下两个安装架(19)之间通过连接架(17)固定实现同步滑动，所述支架一(14)上固定安装伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸缩端与连接架(17)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：所述涂布辊(10)朝向坯布(7)输出方向一侧设置两个匀速辊(24)，两个匀速辊(24)相互抵压于坯布(7)的两侧，并与坯布(7)滚动适配，所述匀速辊(24)的抵压力可调节。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：两个匀速辊(24)的两侧均通过支架二(25)支撑，所述支架二(25)上设置上下走向的滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有两个轴承座二(27)，两个匀速辊(24)的端部转动连接于轴承座二(27)内，下部的轴承座二(27)通过弹簧杆(28)弹性支撑，上部的轴承座二(27)通过螺杆(29)可升降调节。

7.根据权利要求2所述的一种阻燃性面料生产工艺，其特征在于：所述涂布辊(10)的支撑端(30)和调节端(50)分别通过支撑组件一(11)和支撑组件二(12)旋转支撑，所述支撑组件一(11)内设置旋转轴承一(31)、关节内圈一(32)和关节外圈一(33)，所述涂布辊(10)的支撑端(30)通过旋转轴承一(31)轴向转动连接于关节内圈一(32)内，所述关节内圈一(32)的外周呈球面状结构，所述关节内圈一(32)球头连接于关节外圈一(33)内；所述关节外圈一(33)通过支撑组件一(11)支撑固定；所述涂布辊(10)的调节端(50)的高度可调节。