[发明专利]玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统，该玻璃窑炉包括用于容纳玻璃液的窑炉本体和贴设在窑炉本体的外表面上的至少一个护孔砖组，护孔砖组包括沿窑炉本体的上下方向排布的多个护孔砖，窑炉本体和每个护孔砖上形成有贯穿窑炉本体和护孔砖的放料孔，玻璃窑炉还包括用于封堵放料孔的封堵结构，所以封堵结构可拆卸地连接于放料孔。通过上述技术方案，在通过每一个放料孔进行放料的过程中，该放料孔上方的玻璃液深度较小，玻璃液从玻璃窑炉向外流动的速度不会太快，便于对放料流量的控制，并且玻璃液对放料口出的压力也会减小，从而消除因窑炉盛大吨位玻璃液对池壁砖静压力过大导致池壁砖碎裂的生产事故。

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统。

背景技术

玻璃的生产一般采用玻璃窑炉进行熔制作业，由于玻璃窑炉是由耐火砖构成的，而直接与高温玻璃液接触的池壁砖受到侵蚀最严重，玻璃窑炉池壁砖只具备6～8年的使用寿命，池壁砖使用期限到了之后需要将玻璃窑炉的玻璃液放出玻璃窑炉，俗称放料，传统的玻璃窑炉放料工艺采用从玻璃窑炉的池壁砖底部预留的放料孔自然卸料流入卸料池的方式，然而，从池壁砖底部的放料孔进行放料时，由于整个玻璃窑炉内的玻璃液有一定深度，会集中对位于底部的放料孔形成很大的压力，高温玻璃液流速加快，可能导致形成有放料孔的池壁砖在放料过程碎裂，进而引发生产事故。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统，以解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，根据本公开的第一个方面，本公开提供一种玻璃窑炉，包括用于容纳玻璃液的窑炉本体和贴设在所述窑炉本体的外表面上的至少一个护孔砖组，所述护孔砖组包括沿所述窑炉本体的上下方向排布的多个护孔砖，所述窑炉本体和每个所述护孔砖上形成有贯穿所述窑炉本体和所述护孔砖的放料孔，所述玻璃窑炉还包括用于封堵所述放料孔的封堵结构，所以封堵结构可拆卸地连接于所述放料孔。

可选地，所述封堵结构包括均与所述放料孔一一对应设置的多个堵头和多个封堵砖，所述堵头嵌设在所述放料孔内，所述封堵砖可拆卸地贴设在所述护孔砖远离窑炉本体的一侧，且所述堵头在所述封堵砖上的投影位于所述封堵砖内。

可选地，所述窑炉本体内还设置有窑坎，所述窑坎将所述窑炉本体的内部分隔成第一部分和第二部分，所述护孔砖组为多个，所述第一部分和所述第二部分均对应有至少一个所述护孔砖组，与所述第一部分对应的多个所述放料孔中的至少一个放料孔的高度低于所述窑坎的高度，与所述第二部分对应的多个所述放料孔中的至少一个放料孔的高度低于所述窑坎的高度。

可选地，所述玻璃窑炉还包括多个池壁砖，多个所述池壁砖围成所述窑炉本体，所述护孔砖贴设在所述池壁砖的外表面，每个所述护孔砖的宽度W₁均小于其贴设的所述池壁砖的宽度W₂。

根据本公开的第二个方面提供一种玻璃窑炉放料系统，包括导流装置、承渣池以及如上所述的玻璃窑炉，所述导流装置可拆卸地设置在所述玻璃窑炉的所述放料孔处，所述导流装置用于将所述放料孔流出的玻璃液输送至所述承渣池内。

可选地，所述导流装置包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管具有第一玻璃液入口和第一玻璃液出口，所述第二导流管具有第二玻璃液入口、第二玻璃液出口以及用于供冷却水流入的冷却水入口，所述第二玻璃液入口位于所述冷却水入口与所述第二玻璃液出口之间，所述第一玻璃液入口与所述放料孔连通，所述第二玻璃液入口位于所述第一玻璃液出口的正下方，所述第二玻璃液出口与所述承渣池连通。