[发明专利]一种超大型冶金渣罐

说明书

本发明是一种超大型冶金渣罐，包括渣罐本体，渣罐本体两侧对称装有两个耳轴，渣罐本体外侧装有倾翻机构，所述渣罐本体外壁从上到下设有多层环形加强法兰，环形加强法兰之间沿渣罐本体的外壁设有若干条加强竖筋；渣罐本体两侧对称设有两个耳轴基座，耳轴基座外端面设有耳轴孔，耳轴基座端面位于耳轴孔周边设有若干个螺栓孔，所述耳轴包括耳轴主体，耳轴主体中间设有一圈连接法兰，连接法兰上对应每个螺栓孔装有紧固螺栓，紧固螺栓用于将耳轴与耳轴基座固定连接在一起；本发明提高了渣罐使用寿命，降低了转炉炼钢运行成本。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体是一种超大型冶金渣罐。

背景技术

渣罐为转炉炼钢时盛装熔融钢渣的容器，渣罐的工作方式为：转炉出渣时将钢渣倾入渣罐，装满渣后，由行车吊运至渣罐运输车上运至渣处理现场，再用行车吊运至渣处理滚筒平台出渣或直接倒入热闷池中，空罐经喷涂后再返回炼钢现场等待接渣，循环往复。

渣罐由渣罐本体、耳轴和倾翻机构组成，一般渣罐的耳轴是经锻造加工成型后直接和渣罐本体一起浇注成型，这种结构虽然制造方便、耳轴不易松动；但其存在以下缺陷：耳轴属于安全件，在使用过程中若出现损伤或质量等级超过标准，不可拆卸替换，导致整个渣罐不能正常使用而报废，提高了炼钢运行成本，同时，渣罐铸造时往往因耳轴激冷造成耳轴基座与渣罐本体结合处产生裂纹，需要修复处理，对于大型渣罐而言由于耳轴尺寸大更是如此。

据有关资料报道，国外大型渣罐本体和耳轴基座是焊接成型，但耳轴基座空腔深度大，焊接异常困难，焊接质量难以保证，而耳轴基座又是受力部位，若出现问题，渣罐在使用时，轻则耳轴基座与本体结合处拉裂，需修复使用，重则耳轴基座被拉脱，发生安全事故。

渣罐工作状态为冷热交替，使用时往往因应力或变形而失效，大型渣罐因装渣量多，热量大，若不能有效散热更容易变形失效。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有的渣罐存在的问题，提供一种强度高、刚度好、可有效散热、能防止使用变形、寿命长、耳轴可拆卸、使用安全性高及炼钢运行成本低的超大型冶金渣罐。

本发明的具体方案是：一种超大型冶金渣罐，包括渣罐本体，渣罐本体两侧对称装有两个耳轴，渣罐本体外侧装有倾翻机构，所述渣罐本体外壁从上到下设有多层环形加强法兰，环形加强法兰之间沿渣罐本体的外壁设有若干条加强竖筋；渣罐本体两侧对称设有两个耳轴基座，耳轴基座外端面设有耳轴孔，耳轴基座端面位于耳轴孔周边设有若干个螺栓孔，所述耳轴包括耳轴主体，耳轴主体中间设有一圈连接法兰，连接法兰上对应每个螺栓孔装有紧固螺栓，紧固螺栓用于将耳轴与耳轴基座固定连接在一起。

本发明所述渣罐内壁与罐底之间的夹角为105～110°，渣罐本体内壁通过圆弧平滑过渡至罐底。

本发明所述渣罐本体、耳轴基座、环形加强法兰及加强竖筋一体浇铸成型。

本发明所述耳轴基座内设有若干个空腔，相邻空腔之间用筋板间隔。

本发明所述耳轴与耳轴基座的耳轴孔之间为过盈配合关系。

本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明的超大型渣罐既有足够的强度、刚度、有效散热，能够防止渣罐使用变形失效，提高了渣罐使用寿命，又能防止渣罐使用时耳轴松动或退位引发安全事故；2、耳轴为可拆卸耳轴，使用失效时可换用，能够降低转炉炼钢运行成本。

附图说明

图1是本发明结构主视半剖示意图；

图2是本发明侧向半剖示意图；

图3是本发明耳轴结构示意图；

图中：1-渣罐本体，2-环形加强法兰，3-耳轴基座，4-耳轴，5-加强竖筋，6-紧固螺栓，7-倾翻机构，8-连接法兰，9-空腔。

具体实施方式