[发明专利]一种石墨烯材料生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了石墨烯制备领域的一种石墨烯材料生产设备及其生产方法，包括步骤1：制作石墨溶液；步骤2：将石墨溶液加入到漏斗中；步骤3：启动电机，使上刀板和下刀板对其进行加工；步骤4：通过螺旋管对其进行离心，使石墨烯溶液分层；步骤5：将过滤后的石墨烯取出设备；本发明通过上刀板和下刀板的配合能够逐渐减小上刀板和下刀板之间的间隙，从而在对一些颗粒大小不一的石墨进行剪切时能够逐层将石墨颗粒的表层剥落，从而避免了直接将石墨颗粒碾碎，导致被剥落的石墨烯面积相对较小，质量较差，进而能够获得更多面积更大质量更好的石墨烯；解决了现有技术中机械剥离法制备石墨烯时操作复杂效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及石墨烯制备领域，具体为一种石墨烯材料生产设备及其生产方法。

背景技术

现有技术中用机械剥离法制备石墨烯通常通过球磨机进行研磨获得，但这对机械的耐磨度要求极高，并且球磨时会使石墨产生高温，如果过不有效控制温度还会进一步导致石墨报废，然而通过剪切力来剪切液相是石墨便不用担心石墨的温度过高，但是现有的设备通常直接将液相石墨加入到规格确定的设备中进行加工，由于液相石墨中会还有粉尘聚合体，较大的粉尘聚合体无法通过切刀之间的间隙，也就无法被加工到，这就导致原料的浪费，此外，由于液相石墨的颗粒大小也是不一的，在对其进行剪切时，使其直接被间隙极小的切刀剪切时，获得的石墨烯面积相对较小；现有技术中，对石墨烯溶液进行离心通常将石墨烯溶液转移到离心机内，这就使在更换容器时导致部分石墨烯的丢失，较为浪费资源，并且加工离心一体化的设备受限于离心的转速极高，这也就对设备的强度要求极高，进而导致成本的提高，并不利于大量生产使用。

基于此，本发明设计了一种石墨烯材料生产设备及其生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯材料生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；

一种石墨烯材料生产设备，及其生产方法，包括顶盖、壳体、漏斗和电机，所述顶盖与壳体通过“L”杆铰接，所述漏斗固定连接在在顶盖下的壳体内；所述电机固定连接在壳体的内底面，其特征在于：所述电机的输出端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上固定连接有下刀板，所述下刀板上固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴为中空的轴且其上开设有多个镂空的用于液体从漏斗流入到下刀板上的间隙，所述第二螺纹轴上方设置有与壳体竖直滑动连接的上刀板；所述第二螺纹轴穿过上刀板与漏斗转动连接且连通；所述上刀板上有内向外设置有密度逐渐增加的切刀，并且下刀板上设置有能够与上刀板上切刀匹配的切刀；

所述下刀板上的边缘上开设只有多个通孔，所述下刀板底面竖直弹性滑动连接在壳体内壁上的密封环，所述密封环下方设置有横向弹性滑动连接在壳体壁内的第一楔块；所述第一楔块位于壳体外侧部分外套接有滑动连接在壳体壁上的第一限位杆，所述第一限位杆内开设有与第一楔块形状匹配的通槽，即第一楔块与第一限位杆内均设有相匹配的斜面；

位于所述下刀板下方的壳体内固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设置有能够连通第一隔板上方空腔和第二隔板下方空腔连通的螺旋管；所述第二隔板下方的壳体内竖直滑动连接有活塞板，所述活塞板下方横向滑动连接有两个第二螺纹块，其中靠近“L”杆一侧的所述第二螺纹块固定连接有穿过壳体壁横向弹性滑动连接在壳体壁内的第二拉杆；此外，所述第二螺纹块上下分别固定连接有第三齿条和第四齿条，以及转动连接在活塞板底面且同时与第三齿条和第四齿条啮合的第二齿轮；所述活塞板底面固定连接有第二楔块；所述壳体壁内横向滑动连接有与第二楔块匹配的“U”形板，所述“U”形板的上端能够密封螺旋管的管口；

此外，所述第一螺纹轴上的螺纹为不完全螺纹，所述第二螺纹轴上的螺纹也为不完全螺纹，第一螺纹轴和第二螺纹轴的下部均为光滑面；

所述壳体的底部开设有用于排液体的通孔，且通孔内设置有液体渗透膜。