[发明专利]一种铜绞线热处理工艺

权利要求书

1.一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中10-22min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干，铜线经过拉丝机得到铜丝；

步骤三：铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室（1）上的旋转筒（6）内，开启导向气缸（11），导向气缸（11）活塞杆推动导向块（9），导向块（9）带动两个旋转杆二（10）转动，两个旋转杆一（8）配合两个旋转杆二（10）带动调节壳（12）移动，进而三个调节壳（12）相向移动，调节壳（12）上的限位皮带（14）与铜绞线相接触，开启调节电机（13），调节电机（13）输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带（14）转动，三个限位皮带（14）对铜绞线进行输送，开启旋转电机（3），旋转电机（3）输出轴带动传动轮一（4）转动，传动轮一（4）通过皮带一带动两个传动轮二（5）转动，两个传动轮二（5）带动对应的旋转筒（6）转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊（18）上，开启安装电机（24），安装电机（24）输出轴带动转动杆（23）转动，转动杆（23）带动安装轮二（27）转动，安装轮二（27）通过皮带二带动安装轮一（26）转动，安装轮一（26）带动加热辊（18）转动并沿滚珠丝杠（25）水平滑动，加热辊（18）对铜绞线进行收卷，而后开启驱动电机（19），驱动电机（19）输出轴带动上旋转杆（20）转动，上旋转杆（20）带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆（21）转动，下旋转杆（21）带动两个旋转盘（22）带动转动，两个旋转盘（22）带动两个旋转链条（17）转动，两个旋转链条（17）带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊（18）循环升降，未收卷铜绞线的加热辊（18）移动至旋转筒（6）一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊（18）内的电加热丝（28）通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊（18）在热处理室（1）内循环升降，发热丝（31）对铜绞线进行加热，热处理后加热辊（18）移动至开关门（30）一侧，打开开关门（30），取出热处理后的铜绞线。

2.根据权利要求1所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为85-100度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5-15份、单过硫酸氢钾复合盐12-26份、氧化剂0.6-2.2份、稳定剂0.2-0.6份、缓蚀剂0.5-1.5份和水85-95份，所述硫酸的质量浓度为98-99％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

3.根据权利要求2所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。