[发明专利]一种高铝合金炉辊及其制备工艺在审
申请号: | 202110625330.X | 申请日: | 2021-06-04 |
公开(公告)号: | CN113528782A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 王茂庭;王金龙;陆俊杰;沈礼宏;祝平龙;王利金;蔡高银 | 申请(专利权)人: | 江苏华冶科技股份有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;B22D13/02;B22D13/10;B22D1/00;C22C30/00 |
代理公司: | 无锡苏元专利代理事务所(普通合伙) 32471 | 代理人: | 张洪伟 |
地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 及其 制备 工艺 | ||
1.一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)涂料喷涂:首先烘烤模筒,将模筒均匀加热至220°,喷涂时模筒转速400转/分钟,喷涂台车调速电机转速500转/分钟,涂层厚度0.8-1.0mm,喷涂完检查涂层无缺陷,涂层表面凹点正常。
(2)熔炼:首先将碳粉均匀放入炉底部后,放入纯铁,金属铬和镍板后通电冶炼,接着加热至融化,升温至1620°,至钢水颜色发白,普通造渣剂造渣并清渣一次,炉子中部加入金属钨,升温至1680°,至钢水颜色发白,大功率搅拌十分钟,钨溶解后,然后降温至1550°,然后进行化验,化验前保温1550°精炼搅拌,接着转移浇包,提前把浇包预热至600°,把1份4#脱氧剂和16.3KG铝棒放入浇包内,待钢水倒入后迅速采用普通造渣剂造渣一次,并盖住钢水表面(不清渣)。
(3)浇铸:浇铸前检查吊包、座包、离心机运转状况等无异常,离心机转速1550转/分钟,钢水出钢前在吊包表面覆盖氩气保护,保证浇铸前钢水温度≥1630°,拔管时查看铸管颜色,禁止整体通红拔出。
2.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(1)喷涂前将涂料充分搅拌均匀,搅拌时间大于30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(2)中浇包内盖渣不扒掉,在浇道口扒出一个小口,让钢水流出即可。
4.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(1)中在喷涂前对模筒内壁>10个点的位置进行测温,温度偏差±10°,保证模筒内壁温度均匀。
5.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(3)中铸造冷却速度按下列程序执行:1550转(保持80秒)后60秒内降速至800转(保持60秒)后,自然降速至停止。
6.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(2)中造渣剂选用石灰(70%)+荧石(30%)混合,使用前800°烘干,保温2小时,使用时注意防潮,混合造渣剂造渣时,如感觉浮渣层硬,加入适量荧石,反之,加入适量石灰。
7.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺,其特征在于,步骤(2)中化验前分两次加入金属硅、金属锰,4份3#和3份4#脱氧剂间隔3分钟加入钢包脱氧、造渣后取样化验,化验时如需要成分调整,需快速,采用小块元素进行调整,如有调整,再次化验确认。
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