[发明专利]一种塑料包石加工工艺

说明书

本发明公开了一种塑料包石加工工艺，其中，包括以下步骤：步骤一、一级石料一次加工：将原石料加工形成顶面设有定位柱的圆柱体；步骤二、一级石料二次加工：设有定位柱的圆柱体进行打磨剖光、清洗，并放置阴凉处阴干，形成二级石料；步骤三、二级石料加热：将阴干的二级石料放入至烘箱内加热，二级石料整体温度加热至60℃‑230℃；步骤四、注塑成型：将加热完成的二级石料放入至模具内进行注塑，塑料包裹在二级石料外，定位柱穿过塑料，形成一级成品；步骤五、挖孔取芯：通过取芯设备对一级成品进行挖孔取芯，一级成品内形成容纳腔，形成二级成品；步骤六、二级成品加工：二级成品进行打磨剖光、清洗形成最终成品；本发明轻薄、养身、保温。

技术领域

本发明涉及一种塑料包石加工工艺。

背景技术

现如今的养身成为了社会的关注重点，例如在用于储藏水的容器上，如杯具这些容器，尤其是保温杯上。现有的保温杯通常采用的是304不锈钢材质，通过304不锈钢形成保温效果。但是304不锈钢材质，仅仅起到了一个保温效果，对于养身无任何作用，且存在很大不良商家，将劣质的不锈钢充当304不锈钢，严重危害到人体的身体健康。

在天然石内蕴含着多种人体所需的微量元素，通过水的浸泡，微量元素会从天然石内进入至水内，此时人体喝入带有微量元素的水，也会产生一定的养身保健效果。但是现有的天然石也有人直接用凿子凿呈茶杯，但是此种结构无保温效果，故如何将天然石作为保温杯的内胆，成为了本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料包石加工工艺。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料包石加工工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一、一级石料一次加工：将原石料加工形成顶面设有定位柱的圆柱体；

步骤二、一级石料二次加工：设有定位柱的圆柱体进行打磨剖光、清洗，并放置阴凉处阴干，形成二级石料；

步骤三、二级石料加热：将阴干的二级石料放入至烘箱内加热，二级石料整体温度加热至60℃-230℃；

步骤四、注塑成型：将加热完成的二级石料放入至模具内进行注塑，塑料包裹在二级石料外，定位柱穿过塑料，形成一级成品；

步骤五、挖孔取芯：通过取芯设备对一级成品进行挖孔取芯，一级成品内形成容纳腔，形成二级成品；

步骤六、二级成品加工：二级成品进行打磨剖光、清洗形成最终成品。

采用此种结构设置，通过塑料包裹石料形成内胆，石料本身具备很多微量元素，通过水的浸泡，微量元素可以渗透至水内，从而起到一种养身保健的效果，通过塑料形成包裹效果，使得整体形成保温效果，而且塑料材质使得整体的重量降低。其加工方法，首选通过整块石料加工形成实心的圆柱，圆柱的顶面设有定位柱，然后通过注塑，使得塑料与石料形成包裹效果，最后通过挖孔取芯，使得形成一个储存水的容纳腔。本发明通过实心的石料以及对石料的加热，从而保证了在注塑过程中，石料与注塑过程的温度相近，石料不会因为温度过高发生开裂，使得注塑完成后的一级成品品质良好，无开裂现象，最后通过挖孔取芯，形成容纳腔，从而实现加工效果，使得整体的加工更为便捷、稳定。

其中，还包括水煮步骤，注塑成型后，一级成品冷却至常温，放入至水中水煮。

采用水煮工艺的设置，使得石料层的塑料层的韧性增加，从而保证在挖孔后的塑料层不会由于应力朝向内部挤压，导致石料层发生开裂。

其中，水煮工艺中水温为80℃-100℃，水煮时长为5-10min。

通过温度以及时长的限定，进一步提高塑料层的韧性。

其中，一级成品包括石料层以及塑料层，塑料层顶面上设有延伸部，延伸部水平朝向定位柱延伸。