[发明专利]一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜，其特征在于；所述锂电池隔膜包括聚烯烃基材，聚烯烃基材表面有涂覆浆料涂覆形成的涂覆层；

所述涂覆浆料包括如下重量份数的原料，凹凸棒石40～50份、助黏剂12～15份、润湿剂0.5～0.7份；所述凹凸棒石经差速挤压预处理得到。

2.根据权利要求1所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜，其特征在于：所述凹凸棒石经差速挤压后，形成的涂覆浆料粘度为80-10000mpa·s；所述凹凸棒石的粒径为10～20μm。

3.根据权利要求1所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜，其特征在于：所述助黏剂为聚乙烯醇。

4.根据权利要求1所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜，其特征在于：所述润湿剂为含有机硅醚类的表面活性剂，所述含有机硅醚类的表面活性剂为烷基芳基磺酸钠、丁基萘磺酸钠、羟乙基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜，其特征在于：所述聚烯烃基材为PE微孔膜、PP微孔膜、无纺布隔膜、PI隔膜、芳纶隔膜中的任意一种。

6.一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

（1）取凹凸棒石，经熟化、粉碎，加水浸泡，沥干水分，对辊机差速挤压1～3次；

（2）取步骤（1）中挤压后的凹凸棒石加入水中，搅拌均匀，加入助黏剂，搅拌均匀；再加入润湿剂，搅拌均匀，得到涂覆浆料；

（3）取基材，采用凹版辊逆涂法在基材表面均匀涂覆步骤（2）制得的涂覆浆料，干燥，制得基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜。

7.根据权利要求6所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

（1）取凹凸棒石，经熟化、粉碎，得到粒径为10～20μm的凹凸棒石，加水浸泡24～36h，沥干水分，对辊机差速挤压1～3次，主辊轴速度为1m/min，副辊轴速度为0.95m/min；

（2）取步骤（1）中挤压后的凹凸棒石加入水中，搅拌100～150min，搅拌转速为400～600rpm，加入助黏剂，搅拌20～40min，搅拌转速为600～800rpm；再加入润湿剂，搅拌10～20min，搅拌速度为200～400rpm，得到浆料；

（3）取基材，采用凹版辊逆涂法在基材表面均匀涂覆步骤（2）制得的浆料，温度为70～80℃条件下，干燥，制得锂电池隔膜。

8.根据权利要求7所述的一种基于差速挤压凹凸棒石的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中凹版辊逆涂的网纹辊线数为50线，槽深150μm；浆料的涂覆厚度为3～6μm，涂覆速度为70～90m/min。