[发明专利]废活性氧化铝处理工艺

说明书

本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种废活性氧化铝处理工艺，将废氧化铝在碱液中进行蒸煮，然后将蒸煮后的氧化铝进行回收，蒸煮液分层后将上层溶液进行水洗、再生、蒸馏、离心以及精馏，得到蒽醌产品，下层溶液进行压滤，将压滤得到的氧化铝进行回收。本发明可以将废氧化铝进行高效处理，将氧化铝有效的进行回收，同时能够将其中的蒽醌等产品进行彻底的回收，整个处理工艺基本不存在废料的产生，可将物料循环使用，避免了资源的浪费，为企业减少了成本提高了效益。

技术领域

本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种废活性氧化铝处理工艺。

背景技术

目前工业化生产过氧化氢的主要方法为蒽醌法，蒽醌法生产双氧水是以2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌为载体(总有效蒽醌含量为130～140g/L)，重芳烃和磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂(体积比为75:25)，配制成工作液。该工作液与氢气一同进入装有钯触媒的固定床内，在0.27～0.30MPa(G)压力和40～70℃下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液(称氢化液)。氢化液在氧化塔内0.22～0.3MPa(G)压力和45～55℃条件下用空气进行氧化，氢化液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液(称氧化液)得到27.5％的双氧水水溶液(称萃取液)，该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床中的活性氧化铝吸附使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜工作液循环使用。在氢化过程中，部分2-乙基蒽醌转化为四氢2-乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2-乙基蒽醌，且可反复被氢化、氧化生成双氧水，一定量的四氢2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

2-乙基蒽醌在反应过程中，除物理损耗外，由于有机反应及钯催化剂的活性及选择性等原因，伴随着副反应产生不需要的副产物(蒽醌降解物)，导致有效蒽醌含量降低，含量较多时会引起工作液物性的变化，严重时系统无法运行。

活性氧化铝具有再生氢化液中的蒽醌降解物的作用，可以吸附水分及后处理的碱液，改进工作液的质量。伴随着使用时间的增加，活性氧化铝的性能下降，为保证系统高效运转，根据系统情况需更换活性氧化铝。

目前，更换后的废氧化铝被认定为危废，废氧化铝在过氧化氢生产使用完后卸出系统，其中含有大量的氧化铝，还有部分有机物(2-乙基蒽醌、四氢2-乙基蒽醌和磷酸三辛酯)、水分及少量的微量元素。废氧化铝判定为危险废物主要是由于有机物的存在。大部分被焚烧处理，由于废氧化铝中含有大量的有机物，焚烧后会造成VOCS尾气严重污染环境，并且将其中的有机物浪费流失。

申请人申请的专利2019103614544蒽醌法生产过氧化氢过程中废活性氧化铝的回收方法，解决了上述技术问题，但在生产中依然存在回收效率欠缺的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种废活性氧化铝处理工艺，可以将废氧化铝进行高效处理，将氧化铝有效的进行回收，同时能够将其中的蒽醌等产品进行彻底的回收，避免了资源的浪费。

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的废活性氧化铝处理工艺为，将废氧化铝在碱液中进行蒸煮，然后将蒸煮后的氧化铝进行回收，蒸煮液分层后将上层溶液进行水洗、再生、蒸馏、离心以及精馏，得到蒽醌产品，下层溶液进行压滤，将压滤得到的氧化铝进行回收。

其中，碱液优选为碳酸钠溶液。

所述的废活性氧化铝处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)先配制碱液，然后将废氧化铝投入碱液中进行蒸煮，蒸煮后的氧化铝经焙烧处理后进行回收，将蒸煮后的蒸煮液进行分层；