[发明专利]一种定尺挡板用液压系统及其控制方法

权利要求书

1.一种定尺挡板用液压系统的控制方法，其特征在于，

所述定尺挡板用液压系统包括两个与定尺挡板连接的液压子系统，两个所述液压子系统均通过入口高压球阀（1）与压力油源连通，所述入口高压球阀（1）与两个液压子系统之间设置有高压过滤器（2），所述液压子系统包括液压缸（9）、中间连接油路、旁通蓄能器控制装置和液压控制台；

所述液压缸（9）内设有位移传感器，所述液压缸（9）的活塞杆与定尺挡板连接，所述液压控制台包括依次设置在中间连接油路上的伺服电磁阀（3）、液控单向阀（4）、叠加式双节流阀（5）和出口高压球阀（7），所述出口高压球阀（7）通向液压缸（9），所述旁通蓄能器控制装置与液压缸（9）连通，包括单向节流阀（12 ）、安全球阀（11）和皮囊式蓄能器（10），所述皮囊式蓄能器（10）与安全球阀（11）连通，所述安全球阀（11）通向压力油源，所述伺服电磁阀（3）和液压缸（9）的位移传感器均与电气控制系统通讯连接；

所述液压缸（9）具有双腔结构，所述中间连接油路的数量是两条，所述液控单向阀（4）和所述出口高压球阀（7）的数量均是两个，两个所述液控单向阀（4）和两个所述出口高压球阀（7）均分别设置在两条中间连接油路上，所述伺服电磁阀（3）和所述叠加式双节流阀（5）的数量均是一个，一个所述伺服电磁阀（3）同时设置在两条中间连接油路上，一个所述叠加式双节流阀（5）同时设置在两条中间连接油路上；

同一液压子系统中每条中间连接油路的液控单向阀（4）与另一条中间连接油路连通；

所述叠加式双节流阀（5）与出口高压球阀（7）之间的中间连接油路均设置有测压排气接头（6），所述测压排气接头（6）与电气控制系统通讯连接；

所述出口高压球阀（7）与液压缸（9）之间的中间连接油路设置有高压软管（8）；

所述伺服电磁阀（3）也与压力油源连通，

所述控制方法包括定尺挡板的角度调节和定尺挡板的位置调节，

根据生产要求的定尺长度和预计的总冷缩量，先将定尺挡板跟随定尺机架移动至剪切装置的后方，定尺挡板距离剪切装置的距离等于生产要求的定尺长度加上预计的总冷缩量，此时校准两个液压子系统中液压缸（9）的行程基准值为S₀；

定尺挡板的角度调节：根据切割一组倍尺棒材所需时间和切割一个倍尺棒材所需时间，得出在切割一组倍尺棒材所需时间内，该组内每个倍尺棒材的冷缩量，从而计算得到该组倍尺棒材的倾斜角度，根据所述定尺挡板的长度和倾斜角度计算液压缸（9）的活塞杆需要伸出距离为L₁；

根据所述倾斜角度，电气控制系统控制其中一个液压子系统的伺服电磁阀（3）关闭，另一个液压子系统的伺服电磁阀（3）开启从而驱动液压缸（9），设定开启了伺服电磁阀（3）的液压子系统的行程为S₁，其中，S₁=S₀+L₁，液压缸（9）的活塞杆伸出距离为L₁后关闭伺服电磁阀（3），使定尺挡板的倾斜角度与该组倍尺棒材的倾斜角度相同；

定尺挡板的位置调节：在切割一个倍尺棒材时，设定调整周期，每隔一个调整周期，定尺挡板向前移动L₂距离，其中L₂与所述调整周期内倍尺棒材的冷缩量相等；

根据调整周期内倍尺棒材的冷缩量，在完成一次调整周期的切割后，电气控制系统控制两个液压子系统的伺服电磁阀（3）开启，设定两个液压缸（9）的行程分别为S₂和S₃，其中，S₂=S₀+L₂,S₃=S₂+L₂，使两个液压子系统液压缸（9）的活塞缸同时向前伸出，推动定尺挡板向前移动L₂距离，然后关闭两个伺服电磁阀（3），切割装置对倍尺棒材进行切割。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当倍尺棒材对定尺挡板的冲击力小于皮囊式蓄能器（10）设定的充气压力时，定尺挡板保持在原位置不动；

当倍尺棒材对定尺挡板的冲击力大于皮囊式蓄能器（10）的过载保护压力时，安全球阀（11）开启，当冲击力下降至小于皮囊式蓄能器（10）的过载保护压力时，安全球阀（11）关闭。