[发明专利]电工钢及其制备方法

说明书

本申请提供一种电工钢及其制备方法，制备方法包括：将电工钢的板坯进行热轧获得钢卷；将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧；将酸洗冷轧后的钢卷进行第一次罩式退火；将第一次罩式退火后的钢卷进行平整；将平整后的钢卷进行第二次罩式退火；将第二次罩式退火后的钢卷进行重卷，以获得电工钢。本申请提供的电工钢的制备方法采用两次罩式退火，退火的主要目的是消除酸洗冷轧工序产生的加工硬化，使钢板充分再结晶，获得理想的铁损及磁感应强度。而采用两次罩式退火，相对于一次罩式退火工序来说，能够进一步降低铁损，提高电工钢的磁性能。

技术领域

本申请涉及钢铁领域，特别是涉及一种电工钢及其制备方法。

背景技术

目前国内无取向电工钢均采用连续退火涂层工艺生产线生产，产品多应用于转子、压缩机和发电机等零部件，产品性能优异，但是生产成本比较高。罩式退火就是以堆垛形式在罩式炉内进行的冷轧板带退火，且无涂层，相对连续退火工艺有比较明显的成本优势和环保优势。

现有的罩式退火工艺主要生产半工艺退火电工钢，硬度较高，无法推广应用于低硬度的电工钢产品。

发明内容

本申请的目的提供一种电工钢及其制备方法，其可以生产低硬度的电工钢。

第一方面，本申请实施例提供了一种电工钢的制备方法，包括：将电工钢的板坯进行热轧获得钢卷；将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧；将酸洗冷轧后的钢卷进行第一次罩式退火，退火温度为730℃～800℃，保温时间6h-18h；将第一次罩式退火后的钢卷进行平整；将平整后的钢卷进行第二次罩式退火，退火温度为730℃～800℃，保温时间10h-18h；将第二次罩式退火后的钢卷进行重卷，以获得电工钢，磁性合金电工钢包括如下组成元素：C≤0.005％，0.35％≤Si≤0.65％，0.20％≤Mn≤0.45％，0.03％≤P≤0.06％，S≤0.005％，0.20％≤Al≤0.50％，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一次罩式退火后的钢卷进行平整后的平整延伸率为5％～8％。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第二次罩式退火后的钢卷进行重卷后的拉矫延伸率为0.2％～0.8％。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，板坯进行热轧的工艺参数包括：板坯的加热温度为1130℃±30℃，出炉温度为1000℃～1080℃，终轧温度为900℃±30℃，卷取温度为710℃±25℃。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，钢卷酸洗冷轧的相对压下率为75％～85％。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，板坯在热轧之前，制备方法还包括冶炼工艺，冶炼工艺包括高炉铁水冶炼步骤、脱硫站处理步骤、转炉钢水冶炼步骤、钢水精炼处理步骤、板坯连铸步骤。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，脱硫站处理步骤中，出站硫的质量百分比小于或等于0.0020％，出站温度大于或等于1280℃。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，转炉钢水冶炼步骤中，出钢碳的质量百分比为0.020％～0.050％，氩站碳的质量百分比为0.020％～0.050％，氩站温度为1600℃-1700℃。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，板坯连铸步骤中，连浇中包温度为1500℃～1700℃，中包使用保温覆盖剂以及电工钢保护渣，板坯的拉速大于或等于3.6m/min。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电工钢，包括如下组成元素：C≤0.005％，0.35％≤Si≤0.65％，0.20％≤Mn≤0.45％，0.03％≤P≤0.06％，S≤0.005％，0.20％≤Al≤0.50％，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，以及铁元素和微量元素。