[发明专利]一种能够减少氧化的铜丝生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种能够减少氧化的铜丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：若干铜线经过生产线内处理室（1）上对应的进出口（4）进入处理室（1）内，铜线经过周转筒（6）内，开启周转电机（7），周转电机（7）输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动周转筒（6）转动，开启驱动电机（34），驱动电机（34）输出轴带动驱动杆（35）转动，驱动杆（35）带动刮料盘（36）和第二吸水棉（37）转动，第二安装管（9）上的喷头（11）将存储壳（12）内的酸洗液喷在若干铜线表面，酸洗液对铜线表面的氧化物去除，而后若干铜线经过刮料环（10）和刮料盘（36）之间，旋转的刮料环（10）和刮料盘（36）对铜线表面的氧化物刮除，而后第一安装管（8）上的喷头（11）将存储壳（12）内的酸洗液喷在若干铜线表面，对铜线表面的氧化物进行二次去除，而后若干铜丝经过第一吸水棉（13）、第二吸水棉（37）之间，第一吸水棉（13）、第二吸水棉（37）对铜丝表面的酸洗液进行吸附，铜线经过拉丝模具（14）后得到铜丝；

步骤二：而后若干铜丝进入聚丝室（2）内并穿过对应的导向环（21），伸缩气缸（15）活塞杆收缩并拉动环形架（22）水平移动，环形架（22）带动第一铰接臂（19）与第二铰接臂（20）转动，若干导向环（21）将铜丝聚拢，而后聚拢后的铜丝进入退火炉（3）中退火，退火炉（3）的炉温为600-800度，退火后的铜丝进入冷凝室（32），冷凝室（32）中的冷凝水对聚拢后的铜丝进行冷凝，冷凝后的铜丝进入输送室（33）的固定筒（23）内，开启导向气缸（28），导向气缸（28）活塞杆推动导向块（25），导向块（25）带动两个第二转动杆（27）转动，两个第二转动杆（27）配合两个第一转动杆（26）带动调节壳（29）移动，若干调节壳（29）相向移动，调节壳（29）上的擦拭皮带（30）与铜丝表面相接触，开启擦拭电机（31），擦拭电机（31）输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动擦拭皮带（30）转动，擦拭皮带（30）将铜丝表面的冷却水擦除。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少氧化的铜丝生产工艺，其特征在于，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5-18份、单过硫酸氢钾复合盐15-30份、氧化剂0.5-2.5份、稳定剂0.2-0.6份、缓蚀剂0.4-1.5份和水80-95份，所述硫酸的质量浓度为98％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

3.根据权利要求2所述的一种能够减少氧化的铜丝生产工艺，其特征在于，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。