[发明专利]电芯的制备方法、电芯及电池

说明书

本发明提供了一种电芯的制备方法、电芯及电池，其如下步骤：将多片电极片层叠设置，电极片各自独立地连接有预留子极耳，其中，多片电极片中包括交替层叠设置的多片正极片与多片负极片；使相同电极性的电极片连接的预留子极耳层叠设置，且使相邻的预留子极耳之间以导电胶相粘接，制备预留极耳；将外接极耳与预留极耳通过导电胶进行粘接。上述电芯的制备方法能够避免超声波焊接步骤中产生的金属粉尘，有效减少了电池在制备过程中产生的金属粉尘量。根据实验检测结果，采用导电胶粘接的方式将各预留子极耳及外接极耳粘接，能够显著减弱电池的自放电情况。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯的制备方法、电芯及电池。

背景技术

与传统的柱状电池相比，软包电池的最大特点是采用聚合物包裹袋包装电极片，电极片包括相对设置的正极片和负极片。为了增大电芯的体积比能量，在设置电极片时，通常需要采取多片正极片与多片负极片交替层叠设置的方式堆叠电极片。

为了便于电芯内的电极片与外电路导通，在电极片的集流体上通常都会预先引出预留子极耳，多片极性相同的电极片相互层叠设置之后，预留子极耳之间也对位层叠设置。在后续的制备过程中，这些预留子极耳再共同电连接于外接极耳，以与外电路导通。传统技术中，通常先将预留子极耳靠近边缘的部分裁切掉，再用一定的按压力将这些预留子极耳以超声波焊接的方式共同焊接到外接极耳上，在焊接的过程中各预留子极耳以及外接极耳之间一并焊接在一起，实现电连接。然而，在上述超声波焊接过程中会产生大量微小的金属粉尘，这些金属粉尘有可能随空气逸散到电极片上，轻则导致电芯的自放电增加，严重的还可能导致电芯发生短路，严重影响电芯性能及安全。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够减少金属粉尘产生量的电芯制备方法、对应的电芯及电池。

根据本发明的一个实施例，一种电芯的制备方法，其包括如下步骤：

将多片电极片层叠设置，所述电极片各自独立地连接有预留子极耳，其中，多片所述电极片中包括交替层叠设置的多片正极片与多片负极片；

使相同电极性的所述电极片连接的所述预留子极耳层叠设置，且使相邻的所述预留子极耳之间以导电胶相粘接，制备预留极耳；

将外接极耳与所述预留极耳通过导电胶进行粘接。

在其中一个实施例中，所述导电胶由胶黏性导电浆料形成，所述胶黏性导电浆料包括溶剂、分散于所述溶剂中的导电材料及溶解于所述溶剂中的粘结材料。

在其中一个实施例中，在制备所述预留极耳之前或制备所述预留极耳的过程中，还包括如下步骤：在相邻的所述预留子极耳之间涂覆所述胶黏性导电浆料。

在其中一个实施例中，制备所述预留极耳的步骤具体为：在层叠设置各所述电极片的过程中，同时使与相同电极性的所述电极片连接的所述预留子极耳层叠设置，并于在先设置的预留子极耳暴露的一侧表面上设置所述导电胶，再将在后设置的所述预留子极耳粘接于在先设置的所述预留子极耳暴露的一侧表面上。

在其中一个实施例中，在粘接相邻的两片所述预留子极耳时，还包括沿层叠方向对两片所述预留子极耳施加压力的步骤，施加的压力为0.05kgf/cm²～1kgf/cm²。

在其中一个实施例中，根据所述电芯的过电流面积确定相邻的所述预留子极耳之间导电胶的设置面积，所述导电胶的设置面积在所述电芯的过电流面积之上。

在其中一个实施例中，在粘接所述外接极耳与所述预留极耳的过程中，还包括施加压力以压合所述外接极耳与所述预留极耳的步骤，施加的压力为0.1kgf/cm²～5kgf/cm²。

对应地，一种电芯，其包括：多片电极片，多片预留子极耳和外接极耳；