[发明专利]软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺

权利要求书

1.软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、超声波预焊，多层箔材焊接以后形成一个整体；

S2、采用激光焊接，将极耳焊接在步骤S1完成箔材整体上，极耳的下端设在箔材整体上端的一侧且二者紧密压合无间隙，激光焊点从极耳上穿透整个箔材，并在箔材远离极耳一侧的表面形成焊斑；

焊接至少设置为两排，形成焊接区域，焊接背面焊点面积小于焊接表面焊点面积，多个焊点形成一个断面为U型的熔池，熔池形成到箔材的最下边一层。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：在步骤S1中，超声波焊接的箔材层数为16-40层，每层箔材的厚度为12um或箔材的总厚度在192um到480um。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：超声波预焊接面积在以下参数范围以上，长度为50mm，宽度为3-10mm。

4.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：在步骤S2中，极耳的厚度为0.3mm-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：在步骤S2中，激光焊接为激光脉冲焊接，焊接背面焊点面积是焊接表面焊点面积的20％-80％。

6.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：激光焊接正面，极耳上表面平滑，无凸起，形成一个表面1mm大小，50um深度的焊点，该焊点周围光滑。

7.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：激光焊接反面，箔材背面光滑，形成一个0.3-0.8mm的焊点，焊点无凸起，略有凹陷。

8.根据权利要求1所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：焊点为两排，焊点间距为1.4mm，两排焊点间距为1.2-2mm，整体形成一个3mm宽，45mm长的焊接区域，焊点数量为30以上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：多点焊接以后，箔材和极耳之间的焊接拉力为400N以上，扯开之后，焊点面积大小的正极箔材残留在金属极耳上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用具备脉冲功能的激光器，激光器的光纤直径为50um、100um、200um、400um,激光焊接功率约为2000W，焊接时间约为3ms。