[发明专利]曲轴制造方法、曲轴及旋转式压缩机

权利要求书

1.一种曲轴制造方法，其特征在于，包括：

制取棒状坯料；

将所述棒状坯料放入第一模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴；

将所述棒状坯料放入第二模具中，沿垂直于所述棒状坯料的轴向对所述棒状坯料的另一端施加压力，使所述棒状坯料的另一端在所述第二模具内沿垂直于所述轴向发生形变形成待加工轴部，并对所述待加工轴部车削形成第二偏心轴，且所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间形成偏心部，得到曲轴坯件，其中，所述第二偏心轴的轴向长度小于所述第一偏心轴的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴，包括：

沿所述棒状坯料的轴向对所述棒状坯料施加压力，使所述棒状坯料的一端在所述第一模具内沿所述棒状坯料的轴向延伸以形成所述第一偏心轴。

3.根据权利要求1所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述棒状坯料为低淬透性渗碳钢，所述制取棒状坯料，包括：

对所述棒状坯料进行预处理。

4.根据权利要求3所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述棒状坯料进行预处理，包括：

对所述棒状坯料进行球化退火处理，其中，所述球化退火的退火温度T1满足：745℃≤T1≤775℃，所述球化退火处理的时间H1满足：2小时≤H1≤4小时，待所述棒状坯料的温度T2≤450℃时出炉空冷。

5.根据权利要求4所述的曲轴制造方法，其特征在于，在对所述棒状坯料进行球化退火处理之后，包括：

对所述棒状坯料进行磷皂化处理，其中，所述磷皂化处理的时间H2满足：10分钟≤H2≤30分钟，所述磷皂化的温度T3满足：80℃≤T3≤95℃。

6.根据权利要求5所述的曲轴制造方法，其特征在于，在所述对所述棒状坯料进行球化退火处理与所述对所述棒状坯料进行磷皂化处理之间，还包括：

对所述棒状坯料进行抛丸处理，所述抛丸处理的时间H3满足：10分钟≤H3≤30分钟。

7.根据权利要求1所述的曲轴制造方法，其特征在于，还包括：

对所述曲轴坯件进行钻孔加工，形成沿轴向贯穿所述曲轴坯件的油孔。

8.根据权利要求7所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述曲轴坯件进行钻孔加工，包括：

在所述第一偏心轴上钻孔，得到第一通孔；

在所述第二偏心轴上钻孔，得到第二通孔，并使所述第二通孔与所述第一通孔连通形成所述油孔。

9.根据权利要求7所述的曲轴制造方法，其特征在于，在所述对所述曲轴坯件进行钻孔加工之后，包括：

对所述曲轴坯件进行渗碳淬火处理，使所述曲轴坯件表面的渗碳层深度为0.2mm-0.5mm，其中，渗碳温度T4满足：900℃≤T4≤920℃，渗碳时间H4满足：25分钟≤H4≤35分钟，淬火温度T5满足：830℃≤T5≤850℃，淬火时间H5为25分钟≤H5≤35分钟。

10.根据权利要求9所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述曲轴坯件进行渗碳淬火处理之后，包括：

对所述曲轴坯件的表面进行打磨处理，所述打磨的厚度小于0.2mm。

11.一种曲轴，其特征在于，所述曲轴根据权利要求1至10任意一项所述的曲轴制造方法制作而成。

12.根据权利要求11所述的曲轴，其特征在于，所述曲轴的表面硬度S满足：HRC35≤S≤HRC50。

13.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的曲轴。