[发明专利]齿轮内孔内花键加工装夹装置

说明书

本发明公开了齿轮内孔内花键加工装夹装置，包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；底板上连接固定有安装座，在安装座上连接固定有弹簧夹座，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧涨套，在弹簧涨套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口；且弹簧涨套上端整体形成插接定位轴并能够插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且在弹簧涨套上设有竖向定位结构，所述竖向定位结构具有一圈环形的呈水平设置的定位面并能够相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置；本发明具有能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以及促进冷却液循环以提高加工质量的优点。

技术领域

本发明属于轴齿加工技术领域，具体涉及齿轮内孔内花键加工装夹装置。

背景技术

如图5所示的齿轮结构，该齿轮的外圆周面上是一圈传动齿，齿轮端面中部贯穿轴向设置有安装孔，且安装孔包括安装孔大直径段和安装孔小直径段以使得安装孔整体呈阶梯孔结构，并且在安装孔大直径段内端设有一圈让位槽；安装孔小直径段为直孔结构，安装孔大直径段整体是呈内花键结构。同时，在齿轮端面上还呈圆形阵列分布设置有若干贯穿轴向设置的减重孔。

上述结构的齿轮在加工制造中，通常是采用铸造的方式得到毛坯件，再采用滚齿机和插齿机各自完成传动齿和内花键的加工。但是现有的装夹装置在对上述齿轮进行装夹并加工内花键时存在以下缺点：1现有的装夹装置对上述齿轮进行装夹时，需要手动调整齿轮的方位并且还需要手动操作夹紧，致使装夹费事费力，装夹效率低；2加工完成后，不方便取件；3加工时，加工产生的铁屑不能够很好的彻底的排出，影响加工质量，并且冷却液不能够很好的循环，致使冷却效果差。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以及促进冷却液循环以提高加工质量的齿轮内孔内花键加工装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以及促进冷却液循环以提高加工质量的齿轮内孔内花键加工装夹装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

齿轮内孔内花键加工装夹装置，包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特点在于，底板上连接固定有安装座，在安装座上连接固定有弹簧夹座，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧涨套，在弹簧涨套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口；且弹簧涨套上端整体形成插接定位轴并能够插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且在弹簧涨套上设有竖向定位结构，所述竖向定位结构具有一圈环形的呈水平设置的定位面并能够相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置；在弹簧涨套内可竖向滑动的设有涨开块，涨开块上端具有一段上端直径大下端直径小设置的涨开段，弹簧涨套内孔上端具有一段上端直径大下端直径小设置的配合孔段，且涨开段与配合孔段呈配合设置；涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得涨开块能够竖向向下移动，并使得弹簧涨套上端向外扩张并相贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。

这样，上述的齿轮内孔内花键加工装夹装置在使用时，工人将待加工的齿轮安置在弹簧涨套上，使得弹簧涨套上端整体形成的插接定位轴插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且装置具有的定位面相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置。之后，拉力机构拉动涨紧块竖向向下移动，涨开段与配合孔段呈配合，且使得弹簧涨套上端向外扩张并相贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。加工完成后，使得涨开块向上移动，弹簧涨套向内收拢，松开齿轮，将齿轮取下。上述装置能够更加方便对齿轮进行装夹，装夹后无需再次对刀，节省装夹时间，能够提高装夹效率；并且取件更加方便。

作为优化，所述弹簧涨套包括下端的弹簧涨套大直径段和上端的弹簧涨套小直径段；所述竖向定位结构包括套设在弹簧涨套大直径段上的整体呈筒形结构的限位套；限位套的上端面形成所述定位面。