[发明专利]一种内衬三通无滞留球阀及其制造工艺

权利要求书

1.一种内衬三通无滞留球阀，包括上阀体（1），其特征在于，还包括：

下阀体（2），所述上阀体（1）与下阀体（2）通过内六角螺栓（3）相固定；

内衬阀座（4），所述内衬阀座（4）内设有定位座（11）；

球芯（5），所述球芯（5）上开设有流通口（7）；

四角槽（6），所述四角槽（6）与手柄（8）的端部相卡合；

通道（9），所述通道（9）内壁设有限位件；

连接口（20），所述通道（9）与连接口（20）连通。

2.根据权利要求1所述的一种内衬三通无滞留球阀，其特征在于，所述限位件包括固定块（12），所述固定块（12）内开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）上套设有滑块（15），所述滑块（15）的侧壁上铰接有转动杆（16）的一端，所述转动杆（16）的另一端铰接有限位块（17），所述限位块（17）的两端在滑槽（18）内滑动，所述固定块（12）与限位块（17）之间焊接有弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的一种内衬三通无滞留球阀，其特征在于，所述内衬阀座（4）内设有与球芯（5）相滑动连接的垫圈（10）。

4.根据权利要求2所述的一种内衬三通无滞留球阀，其特征在于，所述限位块（17）的侧壁上设有弹性的橡胶圈。

5.根据权利要求2所述的一种内衬三通无滞留球阀，其特征在于，所述滑槽（18）的内壁光滑且设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种内衬三通无滞留球阀的制造工艺，其特征在于，所述球阀制造步骤分别为：

选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；

固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800°C~900°C，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；

拉深：将打磨后的坯料置于模具上，开启合模机，升温至550°C~650°C，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳，在第三次热拉深校形时进行保压处理；

置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；

打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；

清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持十几分钟，最后取出并冲洗；

底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥半小时，随后喷涂耐磨涂料碳化钨涂层。