[发明专利]一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺

说明书

本发明涉及输送带生产设备及工艺技术领域，提出了一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺，包括：第一承托辊和第一成型辊之间为第一间隙，第一成型辊和第二成托辊之间为第二间隙，第二成托辊和第二成型辊之间为第三间隙，第一间隙的厚度与第三间隙的厚度之和不小于第二间隙的厚度；第一成型辊上具有第一成型槽；第一挤出模头的输出端设置在第一间隙一侧，第一挤出模头的宽度大于带坯宽度；第二挤出模头的输出端设置在第三间隙一侧，第二挤出模头的宽度大于第一成型槽宽度；切刀设置在第二间隙一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

技术领域

本发明涉及输送带生产设备及工艺技术领域，具体的，涉及一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺。

背景技术

输送带是广泛应用于矿业、码头、电力、化工等行业输送物料的运输工具，而叠层式输送带占输送带使用总量的半数以上。叠层式输送带的传统制造方法包括如下步骤：(1)制备混炼胶供压延机织物层芯贴胶，及压延机覆盖胶用料；(2)购进的织物芯浸胶帆布经压延机在表面贴上粘合胶成为贴胶布；(3)经成型工序将贴胶芯层多层粘合并贴上覆盖胶片成为带胚；(4)带胚经硫化机加温加压硫化成为成品输送带。

由于传统制造工艺是以橡胶配方层为织物芯层间的粘合体，芯层间粘合力低，张力不均，在使用中易产生脱层而使输送带早期损坏。另外，传统工艺所采用的设备投资大，能耗高，不利于连续生产，自动化程度低，传统工艺中，采用多层粘合的方式，上下盖胶粘合，在进行边胶的粘合，这种粘合的叠层输送带经过多年的使用，往往会出现解体的情况，基于以上问题，亟需一种高效、高质量的叠层输送带生产设备及工艺方法。

发明内容

本发明提出一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺，解决了现有技术中叠层输送带成形效率低、易解体损坏的问题。

本发明的技术方案如下：

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置，包括依次设置的张紧辊、第一承托辊、第一成型辊、第二承托辊、第二成型辊，所述第一承托辊和所述第一成型辊之间为第一间隙，所述第一成型辊和所述第二成托辊之间为第二间隙，所述第二成托辊和所述第二成型辊之间为第三间隙，所述第一间隙的厚度与所述第三间隙的厚度之和不小于所述第二间隙的厚度；

所述第一成型辊上具有第一成型槽；

第一挤出模头，所述第一挤出模头的输出端设置在所述第一间隙一侧，所述第一挤出模头的宽度大于带坯宽度；

第二挤出模头，所述第二挤出模头的输出端设置在所述第三间隙一侧，所述第二挤出模头的宽度大于所述第一成型槽宽度；

切刀，所述切刀设置在所述第二间隙一侧。

还包括：

导向板，所述导向板设置在所述第一间隙的进口处，两块所述单向板设置在所述第一挤出模头的两侧。

所述导向板沿所述第一间隙的进料方向与竖直平面的夹角由大变小。

所述切刀包括：

下刀，两个所述下刀为一组，设置在所述第一间隙的出口处，两个相邻的所述下刀宽度大于带坯宽度。

所述切刀还包括：

上刀，两个所述上刀为一组，设置在所述第三间隙的出口处，两个相邻的所述下刀的宽度等于带坯宽度。

所述第一成型槽为环形槽，所述环形槽的深度不大于所述第二间隙的宽度。

还包括：

预压辊，所述预压辊设置在所述第一间隙和所述第二间隙的进口处。

一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带生产工艺，包括以下步骤：