[发明专利]控制器生产用灌胶装置

说明书

本发明公开了控制器生产用灌胶装置，包括基础模块、升降模块、搅拌模块和进液模块，所述基础模块包括混合箱、与所述混合箱固接的第一原料箱、与所述混合箱固接的第二原料箱以及与混合箱内部连通的灌胶枪，所述混合箱顶部开设有圆形开口，所述升降模块包括与所述混合箱固接的电机。本发明中，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过往复丝杆使升降板沿着U形板做上下往复运动，升降板通过绳体带动安装有框体的连杆向上运动，框体内装有处于混合箱角落的两种原料，直至框体与T形板完全重合后，T形板填满框体内部，然后框体内的原料流向混合箱内的其他位置，使混合箱内的两种原料能够充分混合。

技术领域

本发明涉及控制器生产技术领域，具体为控制器生产用灌胶装置。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。这里的灌胶机用于控制器生产。

常用的灌胶机在工作过程中，需要两种液体按比例进行混合，现有的混合作业往往只能搅拌处于混合箱中间部位的原料，混合箱角落部位的原料常常受到忽视，导致长时间的搅拌才能完成混合作业，严重降低了混合效率，增加了混合成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

控制器生产用灌胶装置，包括基础模块、升降模块、搅拌模块和进液模块，所述基础模块包括混合箱、与所述混合箱固接的第一原料箱、与所述混合箱固接的第二原料箱以及与混合箱内部连通的灌胶枪，所述混合箱顶部开设有圆形开口，所述升降模块包括与所述混合箱固接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的主动齿轮、安装于所述圆形开口内的从动齿轮、与所述从动齿轮固接且延伸至混合箱内部的往复丝杆、与所述往复丝杆活动连接的升降板、与所述升降板固接且关于往复丝杆对称的绳体、安装于所述混合箱内部且与所述绳体固接的连杆、与所述连杆固接的框体以及活动贯穿框体的T形板，所述搅拌模块包括安装于所述混合箱内部且与往复丝杆固接的斜板、固装于所述斜板底部的竖杆、与所述竖杆固接的板体、活动套接于所述竖杆外侧的压板以及贯穿所述压板的翘板，所述进液模块包括与所述翘板固接的拉绳、与所述拉绳固接的进液管、活动套接于所述进液管外侧的活塞、与所述进液管固接的弹簧以及与所述弹簧固接的受力板

通过采用上述技术方案，采用升降模块和搅拌模块结构设计，实现混合箱内角落处的两种原料能够反复的被框体输送至混合箱中间部位，然后板体和翘板配合提高混合效率，之后通过进液模块，实现原料少量且多次的补充，提高制胶效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二原料箱位于第一原料箱前侧，所述从动齿轮位于第一原料箱和第二原料箱之间，所述从动齿轮由一个圆盘和多个矩形块构成，所述圆盘顶部穿过圆形开口并且延伸至混合箱顶部，多个所述矩形块均合围于圆盘外侧，所述矩形块底部与混合箱顶部位于统一水平面，所述圆盘通过多个矩形块与主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，圆盘在被圆形开口限位的情况下并不会影响主动齿轮通过多个矩形块带动圆盘转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合箱顶部固接有两个U形板，两个所述U形板分别套接在升降板两端，所述升降板与U形板构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，U形板对升降板进行导向，使其只能做上下往复运动，确保框体能够将混合箱内角落处的原料进行装取以及输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述绳体位于从动齿轮两侧，所述绳体底端穿过混合箱并且延伸至混合箱内部，所述框体设置为四个，四个所述框体分别安装在两个连杆两端。