[发明专利]一种具有三维网络结构的石墨烯预浸料的制备方法

权利要求书

1.一种具有三维网络结构的石墨烯预浸料的制备方法，其特征在于：石墨烯预浸料是以半固化树脂微粒和石墨烯粉末为原料，通过溶液混合、干燥、热熔复合工艺连续制备而成。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述半固化树脂为不溶或难溶于溶剂的半固化环氧树脂体系或半固化双马来酰亚胺树脂体系。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述半固化环氧树脂体系是指包含环氧树脂及其相配套的固化剂和其它填料。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述半固化双马来酰亚胺树脂体系是指包含双马来酰亚胺树脂及其相配套的固化剂和其它填料。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：半固化树脂微粒的粒径为500nm-20um。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：石墨烯粉末为还原氧化石墨烯、石墨烯纳米片、膨胀石墨烯中的一种或者几种，其片层直径小于等于树脂微粒的粒径。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：

步骤一、配浆料：根据要求，制定石墨烯预浸料配方，称取树脂微粒、石墨烯粉末和辅助材料，倒入装有溶剂的容器中，超声搅拌混合均匀，制成浓度为50-200mg/ml的石墨烯/树脂微粒浆料；

步骤二、涂膜：将浆料倒入胶槽中，开启传送系统，利用刮刀和挡板将其刮成厚度为0.3-1.5mm的薄膜；

步骤三、干燥成膜：通过传送系统将刮好的薄膜传送至加热区，经50℃-110℃的干燥处理，得到石墨烯/树脂微粒薄膜；

溶剂为乙醇时，加热温度50℃-80℃，溶剂为去离子水时，加热温度为80℃-110℃；

含有双马来酰亚胺树脂体系时的加热温度高于环氧树脂体系的加热温度；

步骤四、热熔复合：通过传送系统将薄膜传送至预浸机的压辊平台前端上，通过预浸机的加热平台和压辊的作用，实现石墨烯与树脂微粒的热熔复合，在60℃-120℃的温度下，经过0.25mm-1.00mm辊间隙的压辊处理，得到石墨烯预浸料；复合温度和所用的树脂有关：

制备石墨烯/环氧树脂预浸料时，复合温度为60℃-120℃；

制备石墨烯/双马来酰亚胺树脂预浸料时，复合温度为80℃-120℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤一中辅助材料为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、聚亚乙氧基烷基醚硫酸钠、聚(N-酰基亚乙基亚胺)的一种或者几种。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤一中溶剂为去离子水或/和乙醇。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述传送系统的传送速度为0.2-2m/min。