[发明专利]一种免烧陶粒的蒸养装置

说明书

本发明公开了发明一种免烧陶粒的蒸养装置为：包括高压釜；第一半球阀，所述第一半球阀与高压釜上部连接并相通；上料装置；第二半球阀；料装置，所述下料装置伸入第二半球阀并相通；支撑座，所述静养装置与所述高压釜连接支撑座设于下料装置下面；螺旋下料轨道；隔离装置，所述螺旋下料轨道下端与隔离罩连接；密封装置，所述密封装置设于隔离装置下方；导向管，所述导向管设于第二半球阀和所述高压釜之间的通道中，并与高压釜固定。本发明的有益效果是通过高温高压蒸汽完成对陶粒的养护，增强陶粒的强度。

技术领域

本发明涉及高压釜容器领域，尤其涉及一种用于陶粒高温蒸养高压釜。

背景技术

陶粒过去通过烧结工艺制造，需要使用大量能源，而免烧陶粒通过合理的搅拌成球工艺不再需要煅烧环节，能节省大量能源，节能环保。陶粒制造过程中，一般需要通过静养来保证陶粒的强度，而免烧陶粒由于没有煅烧环节，可以通过高压高温蒸汽养护来增强陶粒强度，从而满足陶粒的质量要求。

发明内容

本发明公开了一种免烧陶粒的蒸养装置，通过涉及一种高温高压蒸汽的高压釜对陶粒进行养护的装置实现上述目的。

为了实现上述目的，本发明一种免烧陶粒的蒸养装置的方案为：包括高压釜，所述高压釜设有进气口和出气口；第一半球阀，所述第一半球阀与高压釜上部连接并相通；上料装置，所述上料装置下端伸入第一半球阀中；第二半球阀，所述第二半球阀与高压釜下部连接并相通；下料装置，所述下料装置伸入第二半球阀并相通；支撑座，所述静养装置与所述高压釜连接支撑座设于下料装置下面，所述支撑座设有顶升机构；螺旋下料轨道，所述螺旋下料轨道包括螺旋轨道和支撑杆，所述螺旋下料轨道设于高压釜中间，上部固定于高压釜，且与第一半球阀相通；隔离装置，所述隔离装置包括隔离罩和若干连杆，所述螺旋下料轨道下端与隔离罩连接，所述连杆与高压釜的内壁固定连接；密封装置，所述密封装置设于隔离装置下方，所述密封装置包括一盖状罩，所述盖状罩与高压釜下部相接触，所述盖状罩中间设有空心管；导向管，所述导向管设于第二半球阀和所述高压釜之间的通道中，并与高压釜固定。

加工成型的陶粒经过自然静养后，通过上料装置载入高压釜中，然后通过进气口输入高温蒸汽。第一半球阀和第二半球阀均为密封装置，一端与高压釜相通，另一端与上料装置和下料装置相通，上下料时，半球阀处于打开状态，陶粒静养期间则处于密封状态。当陶粒通过螺旋下料轨道进入高压釜时，可以避免陶粒直接掉进高压釜而摔坏。隔离装置用于承重其上面的陶粒，从而减少下面的密封装置上面堆积的陶粒重量。下料装置置于支撑座上，当陶粒蒸养完成后，支撑座上设置的顶升机构用于顶起下料机构，而下料机构则继续顶起密封装置，陶粒则从密封装置下方通过导向管进入下料机构，从而完成出料。

作为优选，高压釜上部还设有安全阀、温度传感器、压力传感器和料位传感器。

作为优选，所述上料装置包括上料斗和上料架。

作为优选，所述下料装置包括一下部敞口的管道和与之连接的箕斗。

作为优选，所述密封装置的管道下部设有十字限位杆。

作为优选，所述导向管上端设有锥形管，所述十字限位杆位于所述锥形管内。

作为优选，所述顶升机构为液压气缸。

作为优选，所述高压釜内设有过滤网。

作为优选，所述高压釜下部设有支架。

本发明的有益效果是，通过采用高压釜，将陶粒通过螺旋下料通道进入高压釜内进行蒸养，同时通过下料机构和密封机构配合进行出料，达到对陶粒进行高温高压蒸汽养护，从而达到增强陶粒强度的目的。

附图说明

图1本发明的总体结构图；

图2本发明的高压釜上部结构示意图；