[发明专利]一种护墙水性界面剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水120‑130份、水性环氧树脂45‑50份、硅烷偶联剂26‑30份、苯乙烯8‑12份、纤维素醚6‑9份、乳化剂5‑8份、助剂16‑18份、填料5‑8份；本发明通过科学合理的配比，将去离子水、水性环氧树脂、硅烷偶联剂、苯乙烯、纤维素醚、乳化剂、助剂和填料均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该护墙水性界面剂，制备方法简单，并且该护墙水性界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性；提高抹灰砂浆对基层的粘接强度，可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题；具有很强的渗透性，能够充分润湿基层表面，提高抹灰层与基层材料的附着力。

技术领域

本发明涉及界面剂技术领域，具体为一种护墙水性界面剂及制备方法。

背景技术

界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用；目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。

界面剂是以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂；对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理；界面剂适用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理。

混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的抗压性能且造价低廉，但混凝土在使用过程中，由于其延伸性能较弱，其结构易发生开裂渗水，这不仅会造成混凝土承载能力和耐久性能的降低，而且可能会引发安全事故，因此需要定期对混凝土进行结构维护、加固和改造。

在对混凝土进行维修、加固和改造过程中，为了加强混凝土表面的粘接强度，会在混凝土表面涂覆一层界面剂，但是现有的界面剂在使用的过程中存在以下缺陷：

现有的界面剂存在渗透性、耐候性、防水性效果不理想等问题，造成混凝土界面剂对新老混凝土的粘结强度较低，尤其是在界面较为光滑的情况下，致使在工作一段时间后，修复的混凝土出现空鼓、开裂甚至剥落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护墙水性界面剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水120-130份、水性环氧树脂45-50份、硅烷偶联剂26-30份、苯乙烯8-12份、纤维素醚6-9份、乳化剂5-8份、助剂16-18份、填料5-8份。

其中，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

其中，所述助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂2-4份、防霉剂2-4份、引发剂2-4份、消泡剂2-4份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份。

其中，所述交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，所述防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，所述引发剂为过硫酸铵，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，所述分散剂为三聚磷酸钾，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中，所述填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土1-3份、活性炭1-3份、硅灰1-3份。

一种护墙水性界面剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量分别称取交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂，然后依次将称取后的交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至70-90℃，使用反应釜搅拌9-12分钟，均匀混合得到助剂，并取出以备后续使用；

S2、按重量分别称取硅藻土、活性炭和硅灰，然后依次将称取后的硅藻土、活性炭和硅灰加入到反应釜内，使用反应釜搅拌6-8分钟，均匀混合得到填料，并取出以备后续使用；

S3、按重量分别称取苯乙烯、纤维素醚和乳化剂，然后依次将称取后的苯乙烯、纤维素醚和乳化剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至120-130℃，然后使用反应釜搅拌10-12分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合；