[发明专利]一种用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法

说明书

本发明为一种用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法。本发明通过设计一种综合运用高效干燥剂与气相缓蚀剂的防锈方法，用于保护核电蒸汽发生器低合金钢管板上的数万个深孔，以避免在制造后的长期贮存期间因大气腐蚀产生锈蚀。其中，高效干燥剂用于吸收环境中的水分，气相缓蚀剂用于阻隔环境中的侵蚀性介质与低合金钢接触。本发明可推广应用于其它核电主承压设备的低合金钢大锻件，如反应堆压力容器、稳压器等，尤其适用于沿海核电设备制造厂的含盐潮湿环境，具有明显的防锈效果，并能产生显著的社会效益和经济价值。

技术领域

本发明属于核电设备材料检测技术领域，具体涉及一种用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法，尤其涉及一种综合运用高效干燥剂与气相缓蚀剂以避免核电蒸汽发生器低合金钢管板深孔在制造后的长期贮存期间因大气腐蚀产生锈蚀的防锈方法。

背景技术

凭借机械性能与成本的综合优势，核电蒸汽发生器的管板一般由低合金钢制造。但其耐蚀性差，制造后在厂房里贮存时，管板上的深孔会产生严重锈蚀，对装配后整台蒸汽发生器的结构完整性造成影响，因而长期困扰着核电设备制造厂。

例如大型先进压水堆核电站“国和一号”，它的蒸汽发生器管板采用SA508Cl.3低合金钢制成，直径超过4.5米，管板上布置有25212个用于固定U形传热管的深孔，孔径仅17.73毫米，一旦产生锈蚀将严重影响传热管的穿孔质量，进而对整台蒸汽发生器的安全运行带来隐患。而数量如此众多，孔径如此之小的深孔，使得除锈难度和工作量十分巨大。

目前常用的腐蚀防护方法是对制造后的蒸汽发生器低合金钢管板涂抹防锈油，及在深孔内加塞羊毛塞，并对整个管板用聚乙烯薄膜包覆，但效果只能维持不超过三个月。该问题对建设工期不断滞后的大型先进压水堆核电站而言尤为突出，所以在设备装配前，不得不对长期贮存的蒸汽发生器管板进行除锈处理，耗费了大量人力、物力和时间。

核电固有的安全特性对蒸汽发生器等核级主承压设备的表面清洁度提出了极高要求，故出于保守性的原因，那些在电子器件、石油化工等行业有效的材料防锈方法在核电设备领域未能得到广泛应用。而根据大气腐蚀的原理，电化学腐蚀的产生和发展需满足电解质和电解液两大条件，即主要受到环境中的水分和侵蚀性介质的影响。因此，有必要充分借鉴其它行业现有的材料防锈有效方法，开发一种适用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于核电蒸汽发生器管板深孔在制造期间的长期贮存的防锈方法。

本发明提出的用于核电蒸汽发生器管板深孔长期贮存的防锈方法，具体步骤如下：

（１）将能缓慢释放气相缓蚀剂的气相防锈材料制成直径0.8~1.2厘米、长度为20~30厘米的长条形圆棒，将其插入蒸汽发生器管板上的深孔内，该长条形圆棒距离管板口为18~22厘米；

（２）将小袋装的高效干燥剂折叠成小于蒸汽发生器管板上深孔直径的尺寸后，将其插入管板上的深孔内，该高效干燥剂距管板口为4.5~5.5厘米；

（３）将能缓慢释放气相缓蚀剂的气相防锈膜裁切成边长为4.5~5.5厘米的方形；

（４）按照蒸汽发生器管板深孔的直径，制作尺寸匹配的弹性硅胶堵头；

（５）将步骤（３）裁得的气相防锈膜贴于蒸汽发生器管板上的深孔口，并用步骤（４）制得的弹性硅胶堵头将气相防锈膜一并塞入并堵住深孔口，但须将气相防锈膜边缘位置1.8~2.2厘米的宽度留在深孔外；

（６）重复步骤（１）至步骤（５），直至将核电蒸汽发生器低合金钢管板上的所有深孔完成防锈处理。