[发明专利]畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统

说明书

本发明涉及一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，卸料池内的原料通过溢流方式经格栅除杂装置除杂后流入调节池，在调节池内升温至指定温度，经过除沙和调节处理后经进料泵输送至多个发酵罐，多个发酵罐并联连接，进料泵与发酵罐连接，每个发酵罐顶部沼气管道经母管与气柜相连；气柜出口与沼气脱硫装置入口相连，沼气脱硫装置出口连接沼气净化增压装置入口，沼气净化增压装置出口连接内燃机入口；发酵罐出口通过母管、支管与出料泵入口相连，出料泵出口与固液分离设备入口相连，固液分离设备的沼液出口通过沼液暂存池与沼液泵入口相连，沼液泵出口与沼液池相连，沼渣出口经皮带输送机与陈化装置相连，陈化装置与固体有机肥车间通过皮带输送机相连。

技术领域

本发明涉及一种畜禽废弃物处理和资源化利用系统，具体涉及一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统及工艺方法。

背景技术

畜禽粪污通过厌氧发酵转化为沼气、沼液和沼渣，不仅解决了环境污染问题，也使畜禽粪污得到了资源化利用，同时达到了碳减排的效果。畜禽粪污资源化利用是国家“2030年碳达峰，2060年碳中和”政策落实措施的重要组成部分。

目前畜禽粪污沼气工程最为成熟的技术采用的是连续进出料方式的CSTR(完全混合式厌氧反应器)，每个发酵罐同时进出料，这样未经完全发酵的原料会随着出料过程进入下级固液分离工序，造成原料分解率不是很高，同时也污染了沼液沼渣，导致沼液沼渣的品质较低。

因此，需要采用序批式进出料工艺，每个发酵罐单独进出料，原料在发酵罐内完全发酵后再进入下一道工艺，有效解决原料分解率不高、沼液沼渣品质较低等问题。畜禽粪污内的有机质得到了充分的分解，可以提高沼气产量20％左右，同时沼液沼渣不再存在烧苗问题，可以制作高品质有机肥，从而推进有机肥市场的发展，带来更高的经济价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，可以提高畜禽粪污内有机质的分解率，提高沼气产量和沼液沼渣品质，并且系统安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，包括卸料池、调节池、发酵罐，所述卸料池内的原料通过溢流方式经格栅除杂装置除杂后流入调节池，在调节池内升温至指定温度，并且经过除沙和调节处理后经进料泵输送至多个发酵罐，多个发酵罐并联连接，并按照时间循序间歇式运行，多个发酵罐组成一个发酵系统从而实现每天进出料的连续运行方式；进料泵与发酵罐之间采用母管、支管的方式进行连接，每根支管上设置隔离用阀门，每个发酵罐顶部沼气管道采用母管、支管的方式进行互连，经母管与气柜相连，每根支管上设置隔离用阀门；气柜出口与沼气脱硫装置入口相连，沼气脱硫装置出口连接沼气净化增压装置入口，沼气净化增压装置出口连接内燃机入口；发酵罐出口通过母管、支管的方式与出料泵入口相连，出料泵出口与固液分离设备入口相连，固液分离设备的沼液出口通过沼液暂存池与沼液泵入口相连，沼液泵出口与沼液池相连，固液分离设备的沼渣出口经皮带输送机与陈化装置相连，陈化装置与固体有机肥车间通过皮带输送机相连。

进一步，所述发酵罐采用完全混合式厌氧反应器，发酵罐数量根据发酵周期设置，每天的原料对应一个发酵罐，每个发酵罐按照进料-发酵-出料方式运行。

进一步，每批次的原料量为2-5天的原料量，对应发酵罐的数量综合考虑发酵周期和每批次原料对应的天数。

进一步，所述发酵罐在出料的时候预留10％-30％发酵产物；所述发酵周期为15-30天；所述发酵罐内原料的温度在35℃±5℃范围内。

进一步，多个所述发酵罐组成的发酵罐系统内，单个发酵罐在进料的同时，另外一个发酵罐在出料。

进一步，所述陈化装置之前配置好氧发酵装置。

进一步，所述调节池内原料的含固率在6％-12％范围内；所述调节池内原料的加热温度在35℃±5℃范围内；所述调节池内的加热热源采用内燃机尾部烟气余热锅炉提供的蒸汽，发酵罐内的加热热源采用内燃机缸套水余热利用的闭式循环水。