[发明专利]一种风电大球磨球工艺

权利要求书

1.一种风电大球磨球工艺，其特征在于：包括下述步骤

S1 ：首先，将风电大球加入专用的硬磨装置内，所述硬磨装置包括

一磨球机架，在磨球机架上安装有一对相互配合的动磨球板、静磨球板，在动磨球板与静磨球板之间留有容风电大球加入的间隙，在静磨球板的一端具有一进球口、一出球口，静磨球板由一磨球电机驱动进行转动；

一对动磨球板施加压力的加压组件，所述加压组件包括一安装在磨球机架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过平面轴承与动磨球板相连，在滚珠丝杠上安装有与之配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母由伺服电机驱动进行转动，并带动滚珠丝杠驱动动磨球板靠近或远离静磨球板；

一与加压组件相配合的控制组件，所述控制组件包括一连接在滚珠丝杠上的压力传感器以及一触摸显示屏，在磨球机架内还安装有与触摸显示屏相配合的控制器，控制器与伺服放大器、压力传感器、触摸显示屏均相连，由控制器接收到压力传感器传输过来的电信号，并将该电信号转换为模拟信号显示在触摸显示屏上，以方便人员了解到施加的压力的具体数值，在触摸显示屏上还至少具有自动、手动、加压、减压、递增、递减的触摸按钮；

将风电大球从静磨球板的进气口处依次加入静磨球板内，等待磨球加工；

S2 ：由磨球电机驱动静磨球板开始旋转，开始磨球加工；

S3 ：在磨球加工开始后，由伺服电机驱动丝杠螺母转动，进而驱动滚珠丝杠带动 动磨球板向静磨球板方向移动，以施加给风电钢球压力，同时压力传感器检测对施加的压力进行检测，并将检测的结果反馈在触摸显示屏显示；

S4 ：硬磨过程一共分为四个阶段，硬磨的时间为2h，其中，第一阶段为初压阶段，施加的压力在10N-15N之间,磨球的时间段为0-30min，第二阶段为中压阶段，施加的压力在20N-25N之间，磨球的时间段为30min-1h，第三阶段为稳压阶段，施加的压力为40N，磨球的时间段为1h-1.5h，第四阶段为降压阶段，磨球的时间段为1.5h-2h，施加的压力从40N开始，每5-10min降低5-10N的压力，2h后硬磨完成；

S5 ：在硬磨结束后，风电大球从静磨球板的出气口送出，完成对风电大球的硬磨加工。

2.根据权利要求1所述的风电大球磨球工艺，其特征在于：所述滚珠丝杠与动磨球板之间的连接具体为：在动磨球板内具有一容平面轴承安装的空腔，平面轴承置于该空腔内，在动磨球板靠近滚珠丝杠的一侧还开有一与空腔相连通的容滚珠丝杠的端部嵌入的通孔，所述滚珠丝杠的端部穿过该通孔后与平面轴承的端部向连，平面轴承的另一侧端部与动磨球板相贴合，在滚珠丝杠的外壁上位于动磨球板的通孔处还设置有一深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的风电大球磨球工艺，其特征在于：所述步骤S4中，对于硬磨加工的四个阶段的压力的控制，分为手动控制和自动控制，若需要自动控制，则在触摸显示屏上选择自动的触摸按钮按下，根据提前录入在控制器内的设定，自主运行；若需要手动控制，则在触摸显示屏上选择手动的触摸按钮按下，根据所处的不同阶段，选择对应的加压、减压、递增、递减的触摸按钮按下，进行自行设定，根据实际情况，进行压力与时间的微调。